我國(guó)自20世紀(jì)80年代以來(lái)，先后引進(jìn)了十幾臺(tái)“皮爾格”軋管機(jī)，大都用來(lái)軋制不銹鋼管，用來(lái)軋制銅盤(pán)管坯的有洛銅集團(tuán)、湖南華菱光遠(yuǎn)銅管有限公司、上海中鑫銅管工業(yè)有限公司和原上海申馬銅材總廠。前蘇聯(lián)的XlT型冷軋管機(jī)，在20世紀(jì)五六十年代引進(jìn)了20多臺(tái)，其中多臺(tái)用來(lái)生產(chǎn)銅及銅合金管;90年代又引進(jìn)了4臺(tái)，其中只有高新張銅的一臺(tái)用于銅盤(pán)管坯的生產(chǎn)。該設(shè)備型號(hào)為XIITB2-110型，單一傳動(dòng)，雙機(jī)座，可同時(shí)軋制兩根銅管。此臺(tái)設(shè)備出料原設(shè)計(jì)為地上料槽(輥)、頭部有打卷裝置，在莫斯科技術(shù)談判時(shí)，米諾年科先生同意筆者的方案，改為地下鋼板槽出料，之后軋管坯尾變頭，在軋機(jī)出口旁的打卷機(jī)上打成盤(pán)卷。此后國(guó)產(chǎn)設(shè)備也都采用此方案。其主要技術(shù)參數(shù)如下:
(1)軋制材料:紫銅、黃銅、白銅等。
(2)坯料尺寸:大于φ(40-100)mm×(3—15)mm×(3—15)m，其中:管坯外徑公差±1.5mm;壁厚公差±12%。
(3)成品管尺寸:φ(30—90) mm ×(1.5—12) mm，壁厚偏差≤±5%，直管長(zhǎng)度小于15m，盤(pán)管坯長(zhǎng)度小于200m，盤(pán)徑φ2200mm。
(4)軋輥直徑:φ440mm;機(jī)座行程:1080mm;行程次數(shù):40-100;送進(jìn)量:1-30mm;軋輥回轉(zhuǎn)角度:48° x 2;芯棒直徑:不大于36mm。
(5)主電機(jī)功率:直流350kW
(6)消耗:電耗小于400kW·h/h;潤(rùn)滑液小于0.4L/h;壓縮空氣小于0.15m3/h(壓力0.4MPa),
(7)電源:主電源電壓380V±10%, 50±1Hz;控制電壓220V±10%，50±1Hz;電磁閥線圈電壓24VDC;
(8)生產(chǎn)能力:φ95mm x 12.5mm→φ38mm x 2.0mm,1200m/h;φ90mm x l0mm→φ38mm x 1.8mm, 1100m/h。
(9)設(shè)備重量:230t。
銅盤(pán)管管坯的生產(chǎn)設(shè)備在過(guò)內(nèi)發(fā)展的具體情況（二）_行業(yè)資訊_制冷資訊
