內(nèi)螺紋銅盤管的生產(chǎn)技術是當今銅管生產(chǎn)中技術含量較高的一種生產(chǎn)方式，是一個系統(tǒng)工程，每個工序的要求均很嚴格， 其工藝流程為：
內(nèi)螺紋成形前的所有工藝與光盤管均一樣，只是對原材料、管坯的尺寸公差、組織、性能、內(nèi)外表面質(zhì)量的要求更嚴。對于內(nèi)螺紋 旋壓成形拉伸所用的專門設備與加工方法，目前有以下五種：
（1）盤拉旋壓法。這種方法是目前常用的方法，國內(nèi)有近百臺設備。它與光盤管拉伸的方法、設備基本相同，只是把原有的模座、模盒改為旋壓頭。由于拉伸速度要與旋壓速度匹配, 所以內(nèi)螺紋成形盤拉機的線速度較低。此外內(nèi)螺紋在成形時主要是把銅盤管內(nèi)表面旋壓出齒形，外徑變形量很小，壁厚減薄也很小，所以所需拉伸力也小，主機電機功率也大大減小。
（2）V形槽盤拉旋壓法。這種方法采用的設備是V形槽盤拉內(nèi)螺紋銅管成形機組，它與盤拉機在內(nèi)螺紋旋壓成形部分均一樣，只是把復雜、龐大的盤拉機變成了一個簡單的帶有V形槽的一個盤，盤的下部有一驅(qū)動裝置，它帶動管坯通過旋壓頭 （高速直線電機），拉出的內(nèi)螺紋銅管包在V形槽內(nèi)一圈（包角 285°）并由一套兩個壓輻壓緊，靠摩擦力與包角的作用拉著管子隨V形槽盤旋轉(zhuǎn)并與進口處呈直角方向出來，之后由收卷盤收卷。
