管坯的表面質(zhì)量檢查一般采用肉眼檢查。對(duì)于質(zhì)量要求比較高，且表面氧化鐵皮比較厚的管坯，檢查前可以采用酸洗或噴丸等方式將管坯表面的氧化鐵皮去除，以使管坯表面缺陷暴露出來，便于目視檢查。
 

目視檢查是最常用的，也是最為經(jīng)濟(jì)的管坯表面質(zhì)量檢查方法，其不足之處在于可靠性差，且因人而異。

除目視槍查之外，也可以采用磁感應(yīng)探傷的方法來檢查管坯表面及表層的缺陷。電磁感應(yīng)探傷的方法很多，如干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、電磁探傷法。為了檢查管坯內(nèi)部的缺陷，可以采用超聲波探傷法。

管坯的低倍組織檢查一般采用硫印法和酸浸法。

硫印檢驗(yàn)是用相紙顯示試樣上硫的偏析。該方法較酸浸法簡(jiǎn)單，它可以顯示管坯中的裂紋、偏析、低倍組織、夾雜物分布。其檢驗(yàn)原理為:相紙上的硫酸和試樣上的硫化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的澳化銀反應(yīng)生成硫化銀沉淀，而在相紙的相應(yīng)位置形成黑色或揭色的斑點(diǎn)，這些黑點(diǎn)或黑線可以直接反映出管坯疏松、偏析以及夾雜物的分布狀況，以便于判斷管坯的低倍質(zhì)量情況。

酸浸檢驗(yàn)的原理是選用適當(dāng)?shù)母g劑，對(duì)管坯缺陷和鋼基體進(jìn)行浸蝕。由于管坯缺陷和鋼基體浸蝕的程度不同.使原本難以用肉眼鑒別的小尺寸的管坯缺陷得以顯示出來。常用的腐蝕劑為工業(yè)鹽酸或氧化銅溶液等。通過酸沒試驗(yàn)可反映出管坯的低倍組織、裂紋、氣泡、疏松、白點(diǎn)、夾雜物等的分布狀況。
 

隨著冶金技術(shù)的不斷發(fā)展以及對(duì)用于生產(chǎn)無縫鋼管的管坯質(zhì)量的進(jìn)一步提高，鋼中的硫含量已控制得越來越低?；诹蛴z驗(yàn)的原理，鋼中的硫含量低，會(huì)使硫印檢驗(yàn)不能有效反映管坯的缺陷，因此盡管硫印檢驗(yàn)方法簡(jiǎn)單，但是很多鋼鐵企業(yè)都采用酸浸低倍檢驗(yàn)而取消了硫印檢驗(yàn)。

管坯標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管坯高倍組織的要求是協(xié)商性條款，只有供需雙方認(rèn)為有必要時(shí)才做高倍檢驗(yàn)。但是管坯在軋制成鋼管之后，對(duì)具有特殊用途的鋼管則要求對(duì)其非金屬夾雜物的大小、分布和形態(tài)以及金相組織進(jìn)行檢驗(yàn)。