張力減徑機除了有減徑無縫鋼管的任務(wù)以外，還需要利用各機架之間所建立的張力，實現(xiàn)鋼管減壁的目的。因此，張力減徑機軋輥的機架數(shù)目更多，一般為18~24架，多至28架。二輥式和三輥式定(減)徑機在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。特別是新型的三輥可調(diào)式單獨傳動定(減)徑機，其孔型縱截面各點的軋輥圓周線速度差較小，機架之間的張力便于控制，孔型磨損之后可以通過調(diào)整軋輥的輥縫給予適當?shù)难a償。
二輥式定(減)徑機的結(jié)構(gòu)簡單，孔型加工容易，且在生產(chǎn)中可以通過調(diào)節(jié)軋輥的輥縫來改變孔型形狀，既可以補償孔型的不均勻磨損，也可以用一個孔型僅通過調(diào)整軋輥輥縫的大小來生產(chǎn)相鄰規(guī)格的產(chǎn)品。因此，二輥式定(減)徑機的孔型具有可調(diào)節(jié)性的特點。但因其孔型是由兩個軋輥構(gòu)成的，每個軋輥的孔型包角接近180°，故鋼管在定(減)徑時，孔型頂部與孔型側(cè)壁開口處(輥縫周圍)的線速度差較大，由此造成了在同一橫截面上的鋼管表面與軋輥孔型表面之間，因在孔型頂部和孔型邊緣的滑動增大而對鋼管的表面質(zhì)量造成影響。同時，為了防止荒管定(減)徑時寬展的金屬進人軋輥的輥縫不致使鋼管外表面產(chǎn)生“青線”，在孔型設(shè)計中將其側(cè)壁設(shè)計為具有一定的斜度，且軋輥的輥縫值比較大，故導(dǎo)致定(減)徑后的無縫鋼管外徑精度和壁厚精度相對降低。
定徑機的減徑量很小，軋制速度也比較低，單機架最大減徑率一般在2%~3%范圍內(nèi)。微張力減徑機的減徑量相對大一些，鋼管的管壁有少許增厚，每一機架上的延伸系數(shù)一般為1.040~l.055(或更高一些)，總減徑率不超過40%~45%。軋制厚壁荒管，則總減徑率一般為20%~30%.張力減徑機的單架減徑率一般控制在7%一9%范圍內(nèi)，最高可達15%左右，總減徑率可高達90%，且軋制速度高(可達10~161m/s)，軋制的鋼管很長(可在150m以上)。但是.張力減徑時，鋼管前、后端的管壁會增厚，且無縫鋼管頭部和尾部的切除量比較大。
