修理完畢的制冷壓縮機，在經(jīng)過檢漏合格后，即可進行性能試驗。開啟式制冷壓縮機的性能試驗主要包括檢驗吸氣和排氣試驗。

1、安裝對于采用連軸器由電動機直接拖動的制冷壓縮機，電動機和制冷壓縮機主軸的中心線必須在同一直線上，用手轉動時應無干涉感覺。采用三角皮帶傳動的制冷壓縮機，兩個皮帶輪都要與水平面垂直，V型槽中心要對正對直，可用一長直尺或拉線靠在大皮帶輪外側平面上測量兩輪的平行度。三角皮帶的松緊度可用下列方法檢驗，在兩輪中間用手輕壓三角帶，能有10~20mm左右的移動距離為合格。

2、排氣性能試驗在吸氣截止閥的旁通孔上安裝一只-0.1~1 MPa的聯(lián)程壓力表，排氣截止閥的旁通孔上安裝量程為2.5MPa的壓力表。將吸氣截止閥關閉，排氣截止閥開至三通狀態(tài)，并接一緩沖容器，其容積約為制冷壓縮機每小時理論排氣量的萬分之一。開車后當高壓達到1.5MPa時即刻停車，觀察壓力回降情況，5分鐘壓力回降不超過0.1MPa即為合格。如果回降太快，可用毛刷蘸上冷凍油刷高壓側各密封墊及緊固螺栓等部位，檢查是否有漏氣情況。如無泄漏，即表明高壓閥片不嚴密，須拆開缸蓋重新修理。

如果開車后高壓達不到1.5MPa，可稍許開啟低壓截止閥，但切不可開啟過大，待壓力達到要求時，立即關閉并停車。

3、吸氣性能試驗將排氣截止閥打開，吸氣截止閥關閉后再開機。觀察聯(lián)程表所表示的真空度應不高于-0.08MPa。停車后若無明顯的壓力回升現(xiàn)象即為合格。如果達不到要求，即表明低壓閥片不夠嚴密或是軸封、曲軸箱各密封墊處有泄漏，須重新檢修。