(1)拉模和芯頭的錐角。在符合拉模半錐角α大于、等于芯頭半錐角β這一基本條件下，工具模角的變化對(duì)拉伸力的影響見圖3-13及表3-4。

上述實(shí)驗(yàn)表明，銅盤管拉模和芯頭的錐角對(duì)拉伸力是有影響的。實(shí)踐證明，拉模與芯頭的錐角之間確實(shí)存在一個(gè)最佳的配合范圍。

當(dāng)拉模角度α為11°-15°，芯頭角度β為9°-13°，并符合α-β=1°-3°時(shí)，拉伸力最小，一般比固定短芯頭拉伸時(shí)小10%一20%，拉伸過程也最穩(wěn)定。一般管材拉伸時(shí)，采用模角α=12，芯頭角度β=9°。而在毛細(xì)管拉伸時(shí)，為了減小摩擦力和加大反推力，多采用芯頭角度為11°，模角為13°。厚壁管，例如空心導(dǎo)線拉伸時(shí)，為防止芯頭過模，也多采用大模角。

芯頭定徑圓柱段的長(zhǎng)度。芯頭定徑圓柱段的長(zhǎng)度對(duì)拉伸應(yīng)力影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3-14所示。

拉伸應(yīng)力隨芯頭定徑段長(zhǎng)度增長(zhǎng)而直線上升，然而該直線的斜率不大。當(dāng)芯頭定徑段長(zhǎng)度由4. 5mm增長(zhǎng)到14mm時(shí)(增長(zhǎng)211%)，拉伸應(yīng)力增大15.5%一20%，當(dāng)定徑段長(zhǎng)度從4.5 mm增長(zhǎng)到7.5mm時(shí)(增長(zhǎng)67%)，拉伸應(yīng)力僅增大5%-6%，與工業(yè)生產(chǎn)中的其他因素相比，其影響甚微。

隨著道次加工率加大，芯頭定徑段對(duì)拉伸應(yīng)力的影響增大。變形程度相同時(shí)，管材壁厚越薄，芯頭定徑段的影響越明顯。但為了確保穩(wěn)定的銅盤管拉伸過程，芯頭的定徑段長(zhǎng)度至少要大于拉模定徑帶和芯頭最大移動(dòng)距離之和。為了減小芯頭定徑段長(zhǎng)度的不利影響，芯頭定徑段往往不做成嚴(yán)格的圓柱形，而是有一個(gè)小小的錐度，例如前、后端直徑差0.01一0.02mm。拉伸壁厚偏差非常嚴(yán)格的管材時(shí)，仍采用圓柱形的定徑段。