金屬材料在冷加工過(guò)程中要產(chǎn)生加工硬化，其強(qiáng)度指標(biāo)（如бb）不斷增加，塑性指標(biāo)（如δ）不斷降低直到被破壞（斷裂）。為了使其能繼續(xù)進(jìn)行冷加工，必須采用中間退火來(lái)消除應(yīng) 力，金屬的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生再結(jié)晶，從而使強(qiáng)度降低，塑性提高， 這一金相組織和性能變化過(guò)程稱為“再結(jié)晶”退火。
銅盤管的生產(chǎn)也是如此，但由于用于生產(chǎn)銅盤管的牌號(hào)基本屬于純銅，其塑性非常好，總變形量接近100%,在一般情況下都無(wú)需中間退火。內(nèi)螺紋銅盤管的齒形加工是旋壓 成形，要求母管具有很好的塑性，所以在加工前必須進(jìn)行中 間退火。
作為以空調(diào)器為主要用途的銅盤管，在“兩器”制作過(guò)程中，有彎曲、擴(kuò)口等工序，大部分產(chǎn)品要求軟態(tài)供貨，所以，銅盤管在出廠前必須進(jìn)行成品退火，以達(dá)到不同用戶所要求的相應(yīng)性能。
銅盤管（包括內(nèi)螺紋盤管）退火的主要形式有三種：一是周期式退火；二是連續(xù)式退火；三是通過(guò)式在線感應(yīng)退 火。下面先介紹退火原理，然后就這三種形式的退火分別加以介紹。
退火原理
1、退火溫度制度
銅是面心立方晶格的金屬，存在多個(gè)滑移系統(tǒng)，冷加工塑性極好，一般不需要中間退火。當(dāng)采用水平連鑄或上引管坯直 接冷軋以提供成盤拉伸的管坯時(shí)，為了消除鑄造組織的不良影 響，改善管材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有時(shí)在軋制后采用中間退火。
