供液方式是指制冷劑液體經(jīng)節(jié)流后，供給各蒸發(fā)器的方式。冷庫(kù)常用的供液方式為直接膨脹、重力和液泵供液三種，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，可根據(jù)不同的使用要求來(lái)確定。
直接膨脹供液
直接膨脹供液是利用冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之間的壓力差，將液態(tài)制冷劑經(jīng)節(jié)流閥膨脹后直接供給蒸發(fā)器，如圖3-1所示。
直接膨脹供液的特點(diǎn)如下。
1、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作管理方便，依靠節(jié)流閥開(kāi)啟度直接調(diào)節(jié)蒸發(fā)系統(tǒng)供液量，工程費(fèi)用低，但可靠性較差。
2、對(duì)于多個(gè)冷間，當(dāng)使用情況不均衡時(shí)，不易調(diào)節(jié)控制，異致供液不均。
3、因系統(tǒng)缺少氣液分離器，回氣中夾帶的液滴得不到分離，容易使壓縮機(jī)發(fā)生液擊現(xiàn)象。
4、由于節(jié)流后有閃發(fā)氣體產(chǎn)生，這將占去部分蒸發(fā)器內(nèi)部的空間，從而降低蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)。
直接膨脹供液方式適宜于單一節(jié)流裝置單一蒸發(fā)回路，且負(fù)荷比較穩(wěn)定的小型氟里昂制冷系統(tǒng)，由于使用熱力膨脹閥和回?zé)峤粨Q器等設(shè)備，能根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，優(yōu)點(diǎn)更為突出，應(yīng)用較多。
重力供液 重力供液是在蒸發(fā)器與節(jié)流閥之間增設(shè)一個(gè)氣液分離器，使其中的液面高于冷卻設(shè)備的工作液面，借助液柱的靜壓力來(lái)克服流動(dòng)阻力，使液態(tài)制冷劑流入冷卻設(shè)備，如圖3-2所示。
重力供液方式的特點(diǎn)如下。
1、高壓液體制冷劑節(jié)流后進(jìn)入氣液分離器，將節(jié)流后產(chǎn)生的無(wú)效蒸氣進(jìn)行分離，有利于提高冷卻設(shè)備的傳熱系數(shù)。
2、進(jìn)入液體調(diào)節(jié)站的不再是氣液混合的狀態(tài)，對(duì)并聯(lián)排管的均勻供液有利。
3、蒸發(fā)器的回氣經(jīng)過(guò)了氣液分離器的分離，避免了壓縮機(jī)液擊現(xiàn)象的發(fā)生，保證了壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。
4、為了保證靜液柱高度，重力供液一般要設(shè)閣樓放置氨液分離器，增加了土建投資，不便于集中管理。
5、由于液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)自然流動(dòng)，流速較小，隨制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的潤(rùn)滑油容易積存，降低蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)。
由于重力供液的上述特點(diǎn)，所以它不適用于大型冷庫(kù)，一般適用于500t以下的中、小型氨系統(tǒng)和鹽水制冰系統(tǒng)。
