隨著環(huán)保要求愈來愈高，制冷行業(yè)廢棄傳統(tǒng)的氟氯碳化物（氟利昂）制冷劑，采用新型制冷劑已大勢所趨。但隨之也出現(xiàn)了一些新問題，目前使用較為廣泛的無氟制冷劑如R134a等， 在使用過程中因與管路內(nèi)殘留物互溶性差，導(dǎo)致制冷劑性能劣化產(chǎn)生析出物，容易堵塞毛細(xì)管或膨脹閥，導(dǎo)致制冷設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)。因此，要求制冷系統(tǒng)使用的銅盤管內(nèi)表面含雜質(zhì)量少，對銅管內(nèi)表面清潔度提出了更高要求。關(guān)于銅管內(nèi)表面清潔度要求，美國標(biāo)準(zhǔn)為38mg/m2,歐洲標(biāo)準(zhǔn)為20 mg/m2 ,而日本標(biāo)準(zhǔn)更高，要求在10 mg/m2以下。
一般情況下，影響銅管內(nèi)表面清潔度的最主要因素是在拉伸過程中潤滑油的殘留，其殘留物若在退火時不能完全揮發(fā)并排出管外，則會嚴(yán)重影響管內(nèi)表面清潔度。內(nèi)螺紋盤管由于內(nèi)表面有很多溝槽，清除殘油就更加困難。
盤拉加工后，管材內(nèi)表面殘留的潤滑油，在保護性氣氛中加熱到一定溫度時開始蒸發(fā)，隨著溫度的上升及蒸發(fā)的持續(xù), 銅管內(nèi)表面殘留的潤滑油會逐漸減少，最終會完全蒸發(fā)成氣態(tài)。但是，管內(nèi)蒸發(fā)成氣態(tài)的潤滑油若沒有被及時排出管外，氣化了的潤滑油在急速冷卻時會再凝結(jié)而殘留在銅盤管內(nèi)表面，最終導(dǎo)致內(nèi)表面清潔度達不到要求。因此，在銅管急速冷卻之前（潤滑油開始蒸發(fā)溫度以上），向管內(nèi)通入純凈的保護氣體，將管內(nèi)已氣化的潤滑油逐出管外，實現(xiàn)提高銅管內(nèi)表面清潔度的目的。這一過程稱為“內(nèi)吹掃”。
在潤滑油開始蒸發(fā)時（200 ?250℃）開始進行熱吹掃，吹掃保護性氣體以間斷性脈沖式送入管內(nèi)，并保持較高的吹掃氣體壓力，就能夠使內(nèi)吹掃取得最佳效果，可使銅盤管及內(nèi)螺紋盤管的內(nèi)表面清潔度穩(wěn)定在10 mg/㎡以下。
