芯頭的形狀與尺寸
芯頭的形狀與尺寸如圖9-2所示。
(1) 芯頭錐角α1。為了實現(xiàn)穩(wěn)定的拉伸過程，根據(jù)對拉拔過程的受力分析可知，芯頭錐角α1應小于模角α大于摩擦角β即：
α > α1 > β
為使拉拔過程能夠得到良好的潤滑和實現(xiàn)拉伸穩(wěn)定，拉模與芯頭之間的角度差以1°~ 3°為宜，即：
α - α1= 1° ~ 3°
模子錐角戲在11°~ 15°范圍內(nèi)拉拔力最小，通常取α =12°, α1 =9°。
(2) 芯頭定徑段長度L。此長度可在一定范圍內(nèi)波動而對拉拔力和拉拔過程的穩(wěn)定性影響不大，其長度數(shù)值可由式L=Lj+L3+△確定。
Lj——芯頭軸向移動幾何范圍，當α =12°, α1 =9°時，
Lj= 4.8 (S0-0.995S1)；
L3——?？锥◤綆чL度，mm；
S0——拉伸前管子壁厚，mm；
S1——拉伸后管子壁厚，mm；
△——芯頭在后極限位置時，定徑帶伸出?？椎拈L度，一般為2 ~5mmo
通常L可取?？锥◤綆чL加上2 ~ 10mm。
(3) 芯頭圓錐段長度金。此長度按式9-3計算。
(9-3)
式中D——大圓柱段直徑，mm；
d ——定徑段直徑，mm；
α1——芯頭錐角，（°）。
（4）芯頭大圓柱段直徑與長度L2。D值應小于被拉管子的內(nèi)徑d。，對普通盤管其差值要大于0.3mm,而退火后的管子此數(shù)要稍大些，對毛細管此數(shù)要小些，且應比?？字睆?i>d大0.1mm,以防芯頭同管子被帶出模孔。此段對管材拉拔過程主要起導向作用，不宜過長，一般?。?.4~0.7） d。即 可。
芯頭材料
銅盤管拉伸所用的芯頭均采用硬質(zhì)合金，且大都選用含鈷 15%的YG15牌號。
