在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中，因各種原因所致的鋼管表面缺陷多達(dá)10幾種。這些缺陷主要包括:鋼管的表面裂縫(裂紋)、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、擦傷(劃傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。在上述鋼管表面缺陷中，有些缺陷對(duì)鋼管性能的危害程度是十分嚴(yán)重的，稱之為危險(xiǎn)性缺陷，如鋼管裂縫(裂紋)、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等;有些缺陷對(duì)鋼管的性能影響相對(duì)小一些，材之為一般性缺陷，如鋼管麻坑(面)、青線、擦(劃、碰)傷、輕微的內(nèi)直道和外直道、輕微的內(nèi)螺旋道和外螺旋道、矯凹、輥印等。
雖然某些十分輕微的且對(duì)鋼管使用影響很小的一般性表面缺陷可以保留在鋼管上，但標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其缺陷的深度和長(zhǎng)度(大小)仍有十分嚴(yán)格的限制。對(duì)于危險(xiǎn)性的鋼管表面缺陷則必須采取切除或修磨的方式將其徹底清除干凈。當(dāng)對(duì)那些允許修磨的鋼管表面缺陷進(jìn)行修磨時(shí)，規(guī)定修磨處的深度和修磨點(diǎn)的形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。為了提高鋼管的表面質(zhì)M，有時(shí)還會(huì)對(duì)鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行噴丸(砂)、砂磨或機(jī)加工車削處理。
無(wú)縫鋼管表面缺陷的產(chǎn)生主要有兩方面的原因。
一方面是由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。另一方面是在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，也即如果軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，工(模)具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理等都有可能導(dǎo)致鋼管出現(xiàn)表面質(zhì)量問(wèn)題;或者管坯(鋼管)在加熱、軋制、熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱、冷卻速度不合理或矯直變形最太大而產(chǎn)生了過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也很有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
