(1)火焰清理。設(shè)備簡單、效率高且十分經(jīng)濟(jì)，主要適合于含碳量低于0.4%以下的管坯表面缺陷清理。這是因?yàn)橛没鹧媲謇砉芘鲿r(shí)，管坯為局部加熱，所以會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。對于含碳量較高的管坯，在管坯清理之后甚至在放置一段時(shí)間之后，可能會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，使管坯質(zhì)最受到影響，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致管坯報(bào)廢。

(2)風(fēng)鏟清理。設(shè)備簡單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下，它不受鋼種限制。適合管坯表面局部缺陷的清理。

(3)手動(dòng)砂輪和自動(dòng)砂輪清理。主要用于不宜采用火焰清理的管坯。手動(dòng)砂輪設(shè)備簡單，投資省，操作靈活，但勞動(dòng)強(qiáng)度大;自動(dòng)砂輪清理效率高，當(dāng)前采用得更多一些。
 

(4)采用車削或砂帶、砂輪清理。這種整體磨削清理管坯表面缺陷的方法，適合于所有鋼種的管坯表面缺陷清理，但效率低，金屬消耗大，成木高，主要用于附加值和質(zhì)量要求都很高的管坯(如不銹鋼管坯)表面缺陷清理。需要指出，一般不采用車削法來清除連鑄圓管坯的表面缺陷，因?yàn)檫@樣可能會(huì)將連鑄圓管坯外表面層的細(xì)晶粒區(qū)車削掉，而使得粗大的柱狀晶暴露在外面，管坯在穿孔時(shí)容易導(dǎo)致穿孔毛管產(chǎn)生外折缺陷。

 總之，對管坯的質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)以及對管坯的表面缺陷進(jìn)行必要的清理，是確保無縫鋼管生產(chǎn)所用坯料符合質(zhì)量要求的基本前提。