盡管管坯標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管坯的顯微組織缺陷沒(méi)有作出相應(yīng)的規(guī)定，但是在生產(chǎn)有特殊要求的合金鋼管、高合金鋼管時(shí)，仍然要對(duì)管坯的成分和組織的均勻性以及非金屬夾雜物含量和分布形態(tài)予以相應(yīng)控制，以盡可能減少管坯缺陷的產(chǎn)生，進(jìn)而改善鋼管的力學(xué)性能和耐蝕性能，確保鋼管質(zhì)量。

當(dāng)管坯中含有As, Pb, Sn, Sb, Bi等有害元素時(shí)，由于這些元素幾乎完全不溶于結(jié)晶區(qū)的晶內(nèi)而分布在晶界上，管坯加熱到一定溫度后，這些比鋼的熔點(diǎn)要低很多的元素就先期開(kāi)始熔化，從而削弱了晶粒間的聯(lián)系，在管坯熱變形時(shí)很容易發(fā)生金屬破裂，從而會(huì)導(dǎo)致無(wú)縫鋼管產(chǎn)生大量的質(zhì)量缺陷。
 

鋼中的有害元素一般都是由煉鋼原料帶來(lái)的。

當(dāng)?shù)V石或廢鋼中帶有As, Pb, Sn, Zn, Sb等元素時(shí)，在冶煉過(guò)程中，不是因?yàn)橐睙捈夹g(shù)方面的原因，就是因?yàn)橐睙挸杀咎撸沟眠@些元素很難去除而殘存在鋼中。

特別是采用電爐煉鋼時(shí)，廢鋼中的有害元素含量會(huì)更高。

為了減少鋼中的有害元素，鋼的冶煉一般應(yīng)采用精料方針，也即選用有害元素低的廢鋼和礦石。采用電爐煉鋼時(shí)，應(yīng)盡可能多的使用高質(zhì)量的鐵水，以稀釋廢鋼中的有害元素，降低有害元素在鋼中的比例。