若要控制鋼液被耐火材料二次氧化，則要求耐火材料具有較高的質(zhì)量，例如使用低二氧化硅、高三氧化二鋁等耐火材料。對于白云石的鋼包和MgO-C渣線，由于受到鋼液的侵蝕，鎂會向鋼中擴(kuò)散，有可能在鋼液中生成尖晶石或CaO-Al2O3-MgO系夾雜物。中間包MgO渣線可能會與鋼液反應(yīng)，成為二次氧化物夾雜的來源。

使用鋁碳類耐火材料，鋼液在石墨碳處會發(fā)生復(fù)雜反應(yīng):還原耐火材料中的雜質(zhì)生成CO，通過鋼液再還原CO生成第一層夾雜物，采用脫碳渣線能夠限制這種反應(yīng)。

采用鋼包精煉技術(shù)和中間包冶金技術(shù)可以減少鋼中的非金屬夾雜物。所有的鋼包精煉爐，均具有去除非金屬夾雜物的功能。其主要功能是通過脫氣減少鋼水的二次氧化，并且在精煉過程中有足夠的時間使鋼液中的非金屬夾雜物上浮進(jìn)人渣中。中問包已經(jīng)開始從單一的分流器發(fā)展到與鑄坯質(zhì)量控制相關(guān)的多功能容器。

如果說設(shè)分流器的作用是為了確保連鑄機(jī)有高的生產(chǎn)效率和低的生產(chǎn)成本，那么也可以說開發(fā)中間包冶煉技術(shù)就是為了獲得更高質(zhì)量的鑄坯。在這一方面，中間包具有兩種功能，即避免鋼液污染和促使非金屬夾雜物的進(jìn)一步上升。

在考慮中間包的設(shè)計和形狀選擇時，應(yīng)增加中間包的容量，將其熔池深度擴(kuò)展到最大，使中間包鋼液內(nèi)的非金屬夾雜物有充足的上浮時間。同時，還應(yīng)研究有效避免鋼液在中間包中受污染的相應(yīng)措施，如采用長水口將其連接到鋼包的底部;加人覆蓋渣與擋渣設(shè)備相連的爐渣檢測設(shè)備;在中間包湍流區(qū)域設(shè)置坎或擋墻等。