推軋穿孔工藝可以看成是壓力沖孔工藝的一種改進(jìn)形式，即把壓力沖孔時(shí)的固定沖模改成了帶圓孔型的I對(duì)軋輥，軋輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)軋輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，在后推力和軋輥摩擦力的共同作用下，管坯被軋輥咬人并在圓孔型中進(jìn)行穿孔，其軋制過程類似于棒材軋機(jī)。方形連鑄坯經(jīng)過圓孔型軋制之后，外形由方變成了圓。但與棒材軋機(jī)所不同的是，方形管坯軋制時(shí)，在其外形由方變圓的過程中，推軋穿孔機(jī)出口側(cè)有一個(gè)固定不動(dòng)的頂頭，此頂頭位于孔型中心，隨著軋制過程的進(jìn)行。管坯中心被“頂出”內(nèi)孔。

推軋穿孔過程如圖4-3所示。當(dāng)方形管坯進(jìn)人變形區(qū)時(shí)，其角部被壓下，外形逐步由方變圓，完成了管坯的一次咬入。當(dāng)管坯前端到達(dá)圖4-3a所示的A -A截面時(shí),管坯與頂頭相遇.因頂頭給予管坯很大的前進(jìn)阻力，為了使頂頭能夠穿人管坯,順利實(shí)現(xiàn)二次咬人.需要將施加在管坯尾端的后推力一直作用在管坯上，直至穿孔過程完成為止(圖4-3b)。由此可見，推軋穿孔工藝過程是在軋輥對(duì)管坯的軋制力和施加在管坯尾端的后推力的共同作用下完成的，這就是推軋穿孔名稱的由來。

推軋穿孔機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，它由穿孔機(jī)系統(tǒng)、后推力系統(tǒng)和頂頭支持系統(tǒng)組成。僅穿孔機(jī)系統(tǒng)就相當(dāng)于I臺(tái)單機(jī)架棒材軋機(jī)。

管坯在推軋穿孔時(shí)，由于后推力的作用，沿軋制線方向(管坯軸向)，金屬一直處于壓應(yīng)力狀態(tài)。在管坯的表面還沒有與軋輥孔型的全面接觸之前，金屬沿徑向受到壓應(yīng)力，沿周向受到拉應(yīng)力，如圖4-4a所示。但當(dāng)管坯的表面同軋輥孔型的表面完全接觸之后(除軋輥輥縫處)，在后推力和軋輥給予的軋制力作用下，金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，如圖4-4b所示。

比較壓力沖孔和推軋穿孔時(shí)金屬的受力狀態(tài)可知，二者都是在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行沖(穿)孔的。因此，管坯的推軋穿孔工藝同管坯的壓力沖孔工藝一樣，既可以改善管坯的低倍組織缺陷，又適用于高合金管坯的穿孔。    

無縫鋼管管坯在推軋穿孔過程中，對(duì)其尾端要施加很大的后推力。在此后推力的作用下，連接頂頭的頂桿很容易發(fā)生彎曲變形，從而影響穿孔毛管的壁厚不均;并且由于頂頭軸向阻力和軋輥輥縫的存在，管坯在推軋穿孔時(shí)，若工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或調(diào)整不當(dāng)，則可能會(huì)在軋輥的輥縫處導(dǎo)致毛管的增壁現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)穿孔毛管會(huì)產(chǎn)生“耳子”。

管坯推軋穿孔時(shí)的變形量比較小.在管坯穿孔之后，需增設(shè)二輥斜軋延伸機(jī)來減薄空心毛管的壁厚，增加毛管的長度。正是因?yàn)橥栖埓┛坠に嚧嬖谠O(shè)備投資大，工序復(fù)雜，穿孔坯壁厚精度不高等諸多問題，所以隨著圓坯連鑄工藝技術(shù)的日臻完善，推軋穿孔工藝已被斜軋穿孔工藝所取代。