從無縫鋼管管坯縱軋穿孔的變形特點來看，金屬主要是在三向壓應力作用下實現(xiàn)沖(穿)孔的。因此沖(穿)孔坯的內(nèi)表面不太容易產(chǎn)生裂紋，反而有利于管坯低倍組織的改善，但是在沖孔或穿孔的開始階段，當管坯表面還沒有同沖孔模的內(nèi)表面或軋輥孔型全面接觸之前，管坯存在周向拉應力，若管坯的周向拉應力超過金屬的抗拉強度極限應力，則沖(穿)孔坯的外表面就會產(chǎn)生裂紋。
無縫鋼管管坯壓力沖孔時，沖孔坯的外表面擦傷情況不太突出。只有當沖孔模已嚴重老化、內(nèi)表面產(chǎn)生裂縫、發(fā)生掉肉且管坯表面金屬被嵌人沖孔模中，在沖孔坯脫模時，才會造成沖孔坯的外表面擦傷。
推軋穿孔時，穿孔坯的外表面擦傷是因為管坯經(jīng)過表面不光潔的輸送輥道，或與粘鋼或破損的軋輥發(fā)生相對滑動所產(chǎn)生的。
為了防止沖(穿)孔坯的外表面擦傷，應加強沖孔工具及輥道的檢查與維護，及時更換不能滿足工藝要求的工具和工件。
當前，縱軋穿孔工藝中的推軋穿孔工藝已經(jīng)淘汰;壓力沖孔工藝主要為大頂管機組和擠壓管機組提供沖孔坯;一些老式的周期軋管機組和傳統(tǒng)的頂管機組仍在采用沖孔工藝。除此之外，其他的軋管機組都已采用斜軋穿孔工藝來為后工序的軋管機提供毛管。
