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無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中周期軋管機(jī)軋輥有什么特點(diǎn)?

   2019-10-23 和平7
核心提示:在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中,為了在一個(gè)軋管機(jī)孔型中一次完成鍛軋、精軋等一系列變形過(guò)程,還要在送料機(jī)構(gòu)將毛管送人孔型時(shí)能順利實(shí)現(xiàn)毛管90°的翻轉(zhuǎn),因此,周期軋管機(jī)的軋輥孔型不同于其他軋管機(jī)的軋輥孔型,在軋輥上車(chē)有變截面的軋槽。
       在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中,為了在一個(gè)軋管機(jī)孔型中一次完成鍛軋、精軋等一系列變形過(guò)程,還要在送料機(jī)構(gòu)將毛管送人孔型時(shí)能順利實(shí)現(xiàn)毛管90°的翻轉(zhuǎn),因此,周期軋管機(jī)的軋輥孔型不同于其他軋管機(jī)的軋輥孔型,在軋輥上車(chē)有變截面的軋槽。如圖5-6所示。

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從軋輥沿軋槽中心線(xiàn)(圖5-6中的A-A斷面)的縱截面圖(圖5-7)中可以清楚地看清變截面軋槽的情況。


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軋輥橫截面的形狀是由若干個(gè)不同半徑、不同心的圓弧曲線(xiàn)所組成的。在孔型側(cè)壁處,用直線(xiàn)與圓或曲線(xiàn)相連接,且要求直線(xiàn)和曲線(xiàn)在連接處相切。孔型側(cè)壁開(kāi)口角從鍛軋段到精軋段逐漸減小。軋輥的周長(zhǎng),按空軋、鍛軋、精軋、脫管等功能進(jìn)行合理分配,習(xí)慣上用軋輥圓心角的大小來(lái)反映各段所占的長(zhǎng)度。變截面的軋輥軋槽由兩個(gè)區(qū)段—空軋段(非工作段)和工作段(或稱(chēng)錘頭區(qū))組成。

空軋段屬于非工作帶,相當(dāng)于軋輥的所謂“開(kāi)口”。該段的軋輥需確保未經(jīng)軋制的毛管和已軋制的荒管不與軋輥接觸,以便使毛管順利地在軋輥孔型中實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)和送進(jìn)。

工作段是軋管工作帶,由鍛軋段、精軋段和終軋段構(gòu)成。無(wú)縫鋼管軋管過(guò)程中,毛管在工作段中進(jìn)行變形。鍛軋段擔(dān)負(fù)著周期軋管機(jī)的主要變形任務(wù),在該段隨著孔型(軋槽)半徑的減小,毛管的管徑和管壁受到壓縮,達(dá)到減徑減壁的目的,鍛軋段占整個(gè)軋槽的1/6~1/4。精軋段的主要任務(wù)是將鍛軋段壓縮過(guò)的毛管進(jìn)一步的均壁軋制,使荒管的壁厚達(dá)到尺寸要求,精軋段的軋槽底部半徑是不變的,占整個(gè)軋槽的1/4~1/3。終軋段的作用是使軋輥表面逐漸而平穩(wěn)地脫開(kāi)所軋荒管。

周期軋管機(jī)的軋梢形狀設(shè)計(jì)包括縱截面形狀設(shè)計(jì)、橫截面形狀設(shè)計(jì)和各段所占圓心角的比例分配,其形狀十分復(fù)雜,它與金屬的變形條件和荒管的質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系。

 


 
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