由于周期軋輥的鍛軋段孔型尺寸隨著圓心角的變化而不同，當(dāng)上、下兩個(gè)軋輥的孔型曲線不重合時(shí)，其中的一個(gè)軋輥就會(huì)軋制超前，由此造成荒管的減徑減壁變形不同步，并且還會(huì)縮短軋輥工作帶的有效長(zhǎng)度，減小重軋系數(shù)，不利于無(wú)縫鋼管荒管壁厚精度的提高。從周期軋管機(jī)的主傳動(dòng)方式可知，下輥由人字齒輪箱主動(dòng)軸傳動(dòng)，上輥為隨動(dòng)軸傳動(dòng)。在軋制過(guò)程中，上輥的運(yùn)動(dòng)稍稍滯后于下輥。為了保證上、下兩個(gè)軋輥的孔型曲線重合，上輥的直徑要比下輥的直徑大一些，一般應(yīng)在5~10mm，大直徑的軋輥則取大值。
軋輥孔型的橢圓度系數(shù)對(duì)荒管壁厚不均的影響是顯而易見的，孔型橢圓度系數(shù)越大，對(duì)變形金屬橫向?qū)捳瓜拗频淖饔镁驮叫?，則荒管的對(duì)稱性壁厚不均就越嚴(yán)重(圖5-12b)。因孔型的側(cè)壁開口角從鍛軋段到精軋段是逐漸減小的，并且鍛軋段的變形量比精軋段和終軋段要大許多，故實(shí)際生產(chǎn)中，一般不用孔型橢圓度系數(shù)來(lái)反映孔型的橢圓程度，而是用孔型側(cè)壁開口角和輥縫值的大小來(lái)直接反映孔型的形狀。
前面一支荒管的壁厚和后面一支荒管的壁厚不一致(俗稱跑壁厚)是周期軋管常見的缺陷。造成荒管跑壁厚的原因有兩點(diǎn):一是同組芯棒的直徑大小不一;二是軋輥的輥縫變化。根據(jù)工藝要求，1組芯棒為6根，同組芯棒的直徑差不得超過(guò)0.5mm。當(dāng)一支荒管軋完之后，為使皮爾格頭能順利通過(guò)孔型，軋管機(jī)的上輥要提升一定的高度，此時(shí)，軋輥的輥縫發(fā)生了改變。若軋輥不能準(zhǔn)確恢復(fù)到原來(lái)的位置，或者軋輥的軸瓦磨損或損壞，都有可能使軋輥的輥縫發(fā)生變化，使得所軋制的下一支荒管的壁厚與前面的不一樣。目前，有的廠采用測(cè)量荒管的長(zhǎng)度來(lái)間接反映鋼管的壁厚;也有的采用檢測(cè)荒管的外徑來(lái)反映軋輥輥縫的大小或采用位置傳感器來(lái)指導(dǎo)軋輥的壓下。最好的措施應(yīng)是更新軋輥的升降裝置，采用性能穩(wěn)定而準(zhǔn)確的檢測(cè)和調(diào)整裝置。
