這是無縫鋼管傳統(tǒng)流程生產(chǎn)的周期軋管機組常見的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。水壓沖孔坯在盤式爐中進行再加熱時，沖孔坯內(nèi)表面會產(chǎn)生比較厚的氧化鐵皮，經(jīng)延伸機延伸之后的毛管，氧化鐵皮會破碎。這些氧化鐵皮若未夫除，在軋管時會被壓人荒管內(nèi)表面，經(jīng)矯直機矯直之后氧化鐵皮脫落便形成了鋼管的內(nèi)麻坑。

清除延伸毛管內(nèi)表面氧化鐵皮的常用方法是在延伸機的后臺增設(shè)高壓風一水噴嘴，通過噴嘴以一定的壓力對準毛管的內(nèi)孔噴吹帶有水霧的高壓氣體而將氧化鐵皮吹出毛管。當前，對周期軋管機組的改造主要是取消水壓沖孔工序和沖孔坯再加熱工序，管坯直接進行斜軋穿孔。這樣一來，荒管的內(nèi)麻坑缺陷就可以大大減少。
 

荒管的內(nèi)、外結(jié)疤

內(nèi)、外結(jié)疤除與芯棒和軋輥的表面不光滑有一定的關(guān)系之外，外結(jié)疤還與周期軋管機的軋輥和毛管的開軋狀態(tài)有直接的關(guān)系。軋制過程中，毛管向前送進，軋輥沿送進相反的方向旋轉(zhuǎn)。最理想的狀態(tài)是毛管在被軋輥開軋時就停止送進而處于靜止狀態(tài)，軋輥隨即對毛管進行軋制。在這種情況下，軋輥對毛管的擦傷最小。

但是，如果毛管在沒有完成送進之前，就與反向旋轉(zhuǎn)的軋輥接觸(撞擊)，軋輥超前軋制(這種情況在生產(chǎn)中是經(jīng)常發(fā)生的)，毛管和軋輥之間會產(chǎn)生很大的相對滑動，甚至碰撞，這在開始軋制時(打頭)更為常見，輕者導致荒管產(chǎn)生擦傷，重者使荒管形成外結(jié)疤或外折。為了解決無縫鋼管毛管喂入和軋制不同步的問題，應(yīng)根據(jù)軋輥直徑、喂料器沖程以及喂料器氣缸風壓的大小來合理調(diào)整軋管機的轉(zhuǎn)速并提高毛管“打頭”的操作水平。