結疤是指在荒管的內(nèi)、外表面呈現(xiàn)的斑疤。主要是因芯棒或軋輥表面不光滑，特別是芯棒或軋輥粘鋼而造成的。當粘鋼后的芯棒或軋輥繼續(xù)使用時(尤其在生產(chǎn)低碳鋼、不銹鋼時)，那些被粘結的金屬就會在荒管的內(nèi)、外表面留下斑疤。如果穿孔毛管的尾端存在鐵“耳子”，在芯棒插入時鐵“耳子”被帶進毛管的內(nèi)孔，經(jīng)軋制后，也會在荒管的內(nèi)壁形成結疤。

為了防止無縫鋼管的荒管表面產(chǎn)生結疤，應保證芯棒和軋輥的表面光滑。對管坯實施兩端定心，既有利于提高穿孔毛管的壁厚精度，又可以防止毛管尾端產(chǎn)生鐵“耳子”，避免因鐵“耳子”進人毛管內(nèi)孔而造成荒管內(nèi)結疤。某廠曾作過管坯尾端定心試驗，已取得了明顯的效果。
 

荒管內(nèi)麻坑

內(nèi)麻坑是指在荒管內(nèi)表面某一區(qū)域呈現(xiàn)的帶狀或片狀分布的麻點。內(nèi)麻坑的產(chǎn)生主要與荒管除氧化鐵皮所用的除氧化劑有關:一是除氧化劑的組成成分或顆粒大小不符合要求;二是除氧化劑受潮結塊而變質(zhì);三是除氧化劑的噴吹最控制不準確。

成分不合、受潮結塊的除氣化劑被噴入毛管內(nèi)孔之后，不能完全與氧化鐵皮反應，反而會結成硬塊。同樣，當除氧化劑的噴吹量不合理，也會造成除氧化劑與氧化鐵皮反應不完全而結成硬塊。這些硬塊在軋制時被壓人荒管內(nèi)表面就會形成荒管的內(nèi)麻坑。內(nèi)麻坑缺陷一般出現(xiàn)在荒管的后半段，多發(fā)生在秋未冬初的生產(chǎn)季節(jié)，有時也發(fā)生在陰雨天的生產(chǎn)時間，且成批量地出現(xiàn)。麻坑內(nèi)大部分有顏色里灰褐色或灰黑色的異物，麻坑最深的可達4~5mm，并且有被輾壓的痕跡。提高除氧化劑的性能;對受潮的除氧化劑進行干燥處理;改善除氧化劑的噴吹效果均是防止荒管產(chǎn)生內(nèi)麻坑的有效方法。