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無縫鋼管連軋生產(chǎn)中連軋管機組控制技術(shù)的改進——在線檢測質(zhì)量保證系統(tǒng)QAS

   2019-10-24 6
核心提示:對連軋后的荒管和定徑后的無縫鋼管測長、測厚,可及時發(fā)現(xiàn)荒(鋼)管出現(xiàn)的壁厚超差(橫向和縱向壁厚不均以及內(nèi)方等質(zhì)量問題),便于自動控制系統(tǒng)進行實時荒(鋼)管壁厚控制。在線測得的數(shù)據(jù)進人物料跟蹤系統(tǒng),為實現(xiàn)連軋管機組的計算機過程控制提供了依據(jù)。
       隨著計算機技術(shù)和檢測、控制技術(shù)的進步,連軋管機組的工藝控制技術(shù)水平得到了很大的提高。日前,連軋管機組采用了眾多的控制技術(shù),包括在線檢測質(zhì)量保證系統(tǒng)QAS;物料跟蹤系統(tǒng)MTS;計算機輔助工藝應(yīng)用系統(tǒng)CARTA-CPM, CARTA-SM;連軋管機自動輥縫控制系統(tǒng)HCCS和連軋管工藝監(jiān)控系統(tǒng)PSS。

在線檢測質(zhì)保證系統(tǒng)QAS

該系統(tǒng)檢測的其體內(nèi)容有:管坯的稱重;環(huán)形爐出爐管坯的測溫;穿孔后毛管的測徑、測長;芯棒潤滑前的測溫;連軋管機入口毛管的測溫;連軋后荒管的測厚、測長、測溫、測徑;步進爐出爐荒管的測溫;定(減)徑后鋼管的測厚、測長、測溫等。
 

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通過該系統(tǒng)可以實現(xiàn)物料的按支跟蹤;指導(dǎo)加熱爐進行優(yōu)化加熱,確保管坯和荒管的加熱質(zhì)量;檢測芯棒的溫度,防止芯棒溫度過低或過高,提高芯棒的潤滑質(zhì)徽;對穿孔后的毛管測長、測徑,實現(xiàn)穿孔過程的監(jiān)控。對連軋后的荒管和定徑后的無縫鋼管測長、測厚,可及時發(fā)現(xiàn)荒(鋼)管出現(xiàn)的壁厚超差(橫向和縱向壁厚不均以及內(nèi)方等質(zhì)量問題),便于自動控制系統(tǒng)進行實時荒(鋼)管壁厚控制。在線測得的數(shù)據(jù)進人物料跟蹤系統(tǒng),為實現(xiàn)連軋管機組的計算機過程控制提供了依據(jù)。

物料跟蹤系統(tǒng)MTS

其主要任務(wù)是向QAS, HCCS, PSS, CARTA系統(tǒng)傳涕汀單信息,收集這些系統(tǒng)的檢測數(shù)據(jù)并歸檔保存;從管坯稱重設(shè)備開始到冷床結(jié)束,跟蹤物料在通過不同工序時的流水號和各種工藝調(diào)整數(shù)據(jù)。
 

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物料跟蹤系統(tǒng)主要跟蹤內(nèi)容有:對管坯進行計數(shù),并將數(shù)字與軋制批號、流水號、管坯重覺及其過程參數(shù)相對應(yīng)。該系統(tǒng)根據(jù)連軋管機組的工藝流程,將完成實測和設(shè)定的環(huán)形加熱爐加熱的管坯出爐溫度;穿孔后的毛管直徑、長度、壁厚;連軋后的荒管壁厚、直徑、長度、溫度;進、出步進爐的荒管溫度;定徑后的鋼管長度、壁厚、直徑、溫度等系列參數(shù)的記錄。

除測量數(shù)據(jù)之外,如穿孔機、連軋管機、定徑機的實際軋制調(diào)整參數(shù)也存儲在物料跟蹤數(shù)據(jù)組中,以便作更進一步的處理。

 
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