二輥斜軋管工藝比三輥斜軋管工藝更容易使荒管表面產(chǎn)生擦傷和結(jié)疤。主要原因是二輥斜軋管不是采用固定導(dǎo)板就是采用主動(dòng)導(dǎo)盤。當(dāng)采用固定導(dǎo)板時(shí)，可以提高孔型的封閉性，但導(dǎo)板與毛管之間的相對(duì)滑動(dòng)速度很大，致使導(dǎo)板容易發(fā)生磨損，導(dǎo)板邊緣會(huì)產(chǎn)生粘鋼并擦傷毛管的外表面，外表面嚴(yán)重擦傷的毛管經(jīng)軋制后會(huì)形成荒管結(jié)疤或軋折。當(dāng)采用主動(dòng)導(dǎo)盤時(shí)，導(dǎo)盤迎鋼側(cè)的邊緣既高且尖銳，安裝時(shí)應(yīng)緊靠軋輥，此時(shí)導(dǎo)盤的高邊容易與軋輥發(fā)生碰撞而崩邊，邊緣已破損的導(dǎo)盤，當(dāng)繼續(xù)使用時(shí)，會(huì)啃傷毛管的表面，導(dǎo)致荒管的表面形成結(jié)疤;再者，導(dǎo)盤的線速度一般比荒管的出口速度大3倍左右，在軋制過程中，毛管一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)，導(dǎo)盤與毛管的速度既不同向，又不同速，這樣，導(dǎo)盤與毛管之間會(huì)產(chǎn)生較大的相對(duì)滑動(dòng);當(dāng)導(dǎo)盤冷卻或潤滑不充分時(shí)，導(dǎo)盤粘鋼并擦傷毛管的外表面是不可避免的，由此而造成荒管結(jié)疤，軋制合金無縫鋼管時(shí)，這種情況更為突出。

無論是二輥斜軋管工藝，還是三輥斜軋管工藝，金屬在變形區(qū)中的變形都是非常劇烈的，其變形區(qū)較長，附加變形大，軋制負(fù)荷高。有人對(duì)精密軋管時(shí)的毛管溫度進(jìn)行過測試，結(jié)果表明:毛管在軋制過程中會(huì)產(chǎn)生渴升。由此可見，斜軋管時(shí)，軋管工具的工作環(huán)境十分惡劣，當(dāng)其冷卻不充分、潤滑不良時(shí)，容易粘鋼，而使得荒管表面產(chǎn)生結(jié)疤。

荒管表面的擦傷和結(jié)疤，還有可能是因軋管機(jī)后臺(tái)的輥道、抱瓦出現(xiàn)表面缺陷或發(fā)生粘鋼時(shí).高速旋轉(zhuǎn)且存在較大甩動(dòng)的荒管，容易碰撞表面不光潔的輥道和抱瓦，重者會(huì)導(dǎo)致荒管凹坑，輕者會(huì)形成荒管表面擦傷。加強(qiáng)對(duì)軋管機(jī)后臺(tái)輥道和抱瓦的檢杳、修復(fù)或更換，可以有效地減輕毛管在斜軋過程中所造成的荒管表面擦傷和結(jié)疤。

在提高軋管工具質(zhì)量方面，除應(yīng)提高軋管工具的紅硬性以增強(qiáng)其耐磨性之外，對(duì)于導(dǎo)盤還應(yīng)考慮其邊緣具有比較高的抗沖擊性能，以防止在與軋輥接觸時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)盤崩邊現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)此目的，有人提出了使用復(fù)合導(dǎo)盤的想法，即導(dǎo)盤的主體和導(dǎo)盤的邊緣用兩種不同的材料來制造。