在相同的變形量條件下，無(wú)縫鋼管斜軋管工藝的軋制負(fù)荷比縱軋管工藝大一些，因此軋輥、芯棒、導(dǎo)板(導(dǎo)盤(pán))容易發(fā)生磨損或粘鋼。斜軋管時(shí)，磨損或粘鋼的變形工具在與旋轉(zhuǎn)的荒管接觸時(shí)，會(huì)刮傷荒管的表面而形成螺旋道。

為了減少這類因變形工具而帶來(lái)的機(jī)械劃傷所致的荒管螺旋道，既要研究如何提高軋管工具的質(zhì)量，加強(qiáng)工藝潤(rùn)滑;又要加強(qiáng)對(duì)軋管工具的檢查，凡不符合質(zhì)量要求的工具應(yīng)及時(shí)修磨或更換。

芯棒的跳動(dòng)

無(wú)縫鋼管斜軋過(guò)程中，芯棒會(huì)隨著軋輥、毛管的高速旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生跳動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)甩頭和甩尾。一旦芯棒產(chǎn)生較大的跳動(dòng)，會(huì)帶來(lái)均壁段軋輥母線與芯棒表面之間的法線距離發(fā)生變化，破壞了二者之間的等距離條件，勢(shì)必造成所軋荒管的表面螺旋道缺陷。

一般來(lái)講，使用限動(dòng)芯棒操作方式較之浮動(dòng)芯棒操作方式可以減小芯棒的跳動(dòng)，并且在軋管機(jī)人口處使用夾送輥，可以加強(qiáng)對(duì)芯棒跳動(dòng)的控制，有利于減輕荒管表面的螺旋道。