一般來講，擴(kuò)徑量越大，荒管的D/S值越大，加熱溫度不均勻，頂頭錐面角太大以及坯料管塑性差或本身存在有裂紋等都容易導(dǎo)致荒管產(chǎn)生表面裂紋或管體開裂。擴(kuò)徑量越大，則坯料管的管壁變形越嚴(yán)重，一旦超過金屬的允許變形量，勢必會在荒管表面產(chǎn)生裂紋。

坯料管的D/S值對荒管表面裂紋和管體開裂的影響，主要反映在管壁抵御裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展的能力。坯料管的管徑越大、管壁越薄，對裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)展的抵御能力越低。特別是當(dāng)坯料管的橫截面上存在嚴(yán)重的壁厚不均時，根據(jù)最小阻力定律，相對較薄的管壁會比相對較厚的管壁優(yōu)先發(fā)生變形，并且變形量也更大一些，在此處，荒管容易產(chǎn)生表面裂紋或管體開裂。

坯料管的加熱溫度不均勻會帶來沿橫截面上各處變形金屬的變形能力不一致。坯料管的加熱溫度越低或越不均勻，金屬的變形抗力就越大，而塑性也越差。當(dāng)坯料管在溫度比較低的情況下進(jìn)行擴(kuò)管時，荒管產(chǎn)生裂紋的幾率會大大增加。

在相同的擴(kuò)徑量條件下，頂頭錐面角的大小會影響擴(kuò)徑變形區(qū)的長度，同時還會影響金屬的變形速度和荒管管壁的彎曲程度。從變形的均勻性上考慮，當(dāng)然希望頂頭的錐面角小一些，它對擴(kuò)管過程的穩(wěn)定性及減小坯料管因變形速度過快而產(chǎn)生的表面裂紋更為有利。但是過小的頂頭錐面角會增加擴(kuò)徑變形區(qū)的長度，增大擴(kuò)制力。

無縫鋼管的坯料管本身的質(zhì)量對縱軋擴(kuò)管表面裂紋的影響表現(xiàn)為:當(dāng)坯料管的塑性比較低(如合金鋼)時，擴(kuò)制時容易產(chǎn)生裂紋;而當(dāng)坯料管的表面本身就帶有裂紋時，其裂紋在拉應(yīng)力作用下會迅速擴(kuò)展。