壓縮機開殼并修復，經(jīng)試運行一切正常后，即可封殼。在封殼前應注意檢查:壓縮機內(nèi)高壓排氣管的焊接應牢固;機體中軸應處于垂直位置，且不和殼體相碰;電動機的引出線必須接插緊密;壓縮機的上下殼體位置應與鋸開時相吻合，間隙不應大于I mm,

壓縮機封殼常采用的方法有電焊法、氣焊法和膠粘法等。

(1)電焊法將鋸下的機殼按原位扣好，先用電焊機在鋸口四周點焊幾個焊點將上下殼體固定，然后再沿鋸口四周將其全部焊死。封焊時電焊機電流的大小要合適，既要保證焊縫有一定的深度，又要盡量縮短焊接的時間。為避免過高的溫度損壞電動機的繞組，在焊接的同時可用濕毛巾降溫。另外，還可在壓縮機內(nèi)通人低壓氮氣，以減少高溫引起的氧化。封殼后，壓縮機的焊縫應牢固、均勻、無氣孔和砂眼。

(2)氣焊法采用氣焊封殼時.為避免損壞電動機的繞組，可將壓縮機的下半部分浸人水中進行降溫。

(3)膠粘法采用膠粘法封殼方法簡單，粘接性能良好，并且對電動機的繞組沒有高溫的影響。方法是:將壓縮機的鋸口用銼刀銼平，用汽油將其清洗干凈，待其干操后，用配好的SQ102膠(A, B管按1:1調(diào)配)均勻地涂抹在接面上，然后將上蓋按原位扣好壓緊，并在其外圍鋸口再涂上一層。膠粘封殼后應靜置約8h，使其粘貼牢固。

不管采用哪種方法，壓縮機封口后均應進行打壓檢漏工作。打壓檢翻時，先用粗銅管焊帽封死壓縮的吸排氣管口，然后在工藝管口通過三通修理閥充人約1 MPa的高壓氮氣。焊接封殼的壓縮機可浸人溫水20cm以下進行檢漏，也可將肥皂水涂抹在焊縫處進行檢漏，若有氣泡產(chǎn)生，則說明有漏點。膠粘封殼的壓縮機要求保壓24 h無泄漏。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有翻點，則應采取補漏措施。補漏后應重新檢漏，直至不漏為止。

全封閉式壓縮機在進行打壓檢漏時，應做好安全措施，以防壓力過高而發(fā)生意外。如圖1-16所示，可將封殼后的壓縮機置于兩塊鐵板之間.并在鐵板上打孔后，通過螺栓緊固鐵板而夾緊壓縮機。

檢漏后.若壓縮機沒有漏點，則可按規(guī)定量注人潤滑油，并放入120-130℃的干燥箱內(nèi)干燥8h后裝入系統(tǒng)。若不立即使用，則應用真空泵將壓縮機抽成真空后充入0.03-0.05 MPa的氮氣，并用膠木塞或軟木塞封死管口，以防潮氣進入。