采用張力減徑機實施荒管減徑時，由于張力的存在，荒管在發(fā)生直徑減小的同時管壁減薄，在穩(wěn)定的張力條件下，金屬的橫向變形較小，有利于無縫鋼管壁厚精度的提高。但因荒管的頭部在依次進人各個減徑輥機架和荒管的尾端依次離開各個減徑輥機架之時，機架之間不能建立起張力，或張力發(fā)生波動(減徑過程處于不穩(wěn)定狀態(tài))，因而勢必會產(chǎn)生鋼管的縱向壁厚不均(即產(chǎn)生張力頭)。
無張力定徑時，不存在鋼管的管端增厚問題。所以，鋼管的縱向壁厚不均相對較小一些。但荒管在發(fā)生減徑變形時，金屬的軸向流動阻力較大，造成金屬軸向延伸困難而橫向?qū)捳贡容^嚴重，較多的金屬流向了軋輥的孔型側(cè)壁開口和軋輥的輥縫處，使得鋼管的橫向壁厚不均增大。
從張力對鋼管壁厚不均的影響分析可知，當施加較大的張力對荒管進行減徑時，雖有利于減小鋼管的橫向壁厚不均，但會帶來鋼管的縱向壁厚不均(張力頭)。為了減小張力減徑時鋼管的管端增厚長度，應增大張力減徑機單機架的減徑率(以便增加張力)，減小機架間的間距，增加荒管的長度。實際生產(chǎn)中，采用鋼管端頭厚度電控技術(shù)(俗稱張力頭控制技術(shù))，可使鋼管端頭的增厚長度減少30%以上，甚至超過50%。
為了充分利用張力減徑時有利于減少無縫鋼管橫向壁厚不均和無張力定徑時有利于減少鋼管縱向壁厚不均的各自優(yōu)勢，以便減少鋼管的頭、尾端管壁增厚，提高鋼管的縱向壁厚精度，同時減少鋼管全長的管壁增厚，提高鋼管的橫向壁厚精度，有效地降低軋管機組軋制薄壁管的生產(chǎn)難度，當前已廣泛使用三輥式微張力減徑機。
