無芯棒拔管，其主要目的是實現(xiàn)鋼管的減徑。因鋼管的內(nèi)壁沒有芯棒支撐參與變形，故鋼管的減壁十分困難。另外，受這種拔制過程的應(yīng)力狀態(tài)影響，鋼管的壁厚也會有少許的變化(增壁或減壁)。

短芯棒拔管時，芯棒被拉桿固定在一設(shè)定位置而不能作軸向運(yùn)動，鋼管在拔模和芯棒所組成的封閉環(huán)形孔型中變形，其外徑和壁厚同時受到壓縮，實現(xiàn)減徑、減壁。

長芯棒拔管時，鋼管和芯棒一起通過拔模，與短芯棒拔管一樣，對鋼管進(jìn)行減徑、減壁。但由于鋼管內(nèi)壁與芯棒表面之間的相對滑動很小，因此，二者之問的摩擦力在相同延伸率的條件下，只有短芯棒拔管時的1/6左右，拔制力可減小15%-20%左右，延伸系數(shù)可以更大一些。

游動芯棒拔管時，芯棒并沒有采用拉桿來限制定位，但通過合理的芯棒形狀和工藝參數(shù)設(shè)計，可以保證芯棒固定在要求的位置，拔管的變形過程與短芯棒拔管相似。有些時候.由于外界條件的變化，芯棒也會產(chǎn)生軸向移動，但這種軸向移動應(yīng)保持在一定的范圍內(nèi)。若芯棒軸向移動過前，則可能切斷所拔鋼管;若芯棒軸向移動過后，鋼管的拔制過程就不能實現(xiàn)。游動芯棒拔管時的拔制力較小，可以提高道次變形量，減少下具消耗，它相當(dāng)于短芯棒拔管工藝，只是使用的芯棒形狀不同而已，芯棒的位置并不需要拉桿來固定。它可以帶芯棒拔制小直徑的鋼管，相對于無芯棒拔制工藝，能改善鋼管的內(nèi)表面質(zhì)最和壁厚精度，并可以實現(xiàn)無縫鋼管的高速拔制和采用轉(zhuǎn)筒拔制。

雙模拔制法拔制鋼管時，鋼管同時通過前后兩個拔模，后一拔模的拔制力即為前一拔模人口處鋼管所受的后拉力(反向拉力)。這個后拉力有利于前一拔模的金屬變形。試驗結(jié)果表明，雙模拔管工藝可以減小前一拔模的徑向壓應(yīng)力，有利于降低所拔鋼管的殘余應(yīng)力。

滾動拔模拔制鋼管時，鋼管與拔模表面之間的摩擦為滾動摩擦，故有利于減小兩者之間的摩擦力，提高拔模的使用壽命，減小拔制力。

鋼管多根拔制和連續(xù)拔制時，可以提高生產(chǎn)效率。

鋼管帶溫拔制時，能提高金屬的塑性，減小金屬的變形抗力，從而減小拔制力。

超聲波振動拔管是利用超聲波振動模具來改善鋼管拔制時的潤滑效果，改變接觸摩擦，并通過振動對塑性變形機(jī)構(gòu)及機(jī)械能的作用，來降低鋼管的變形抗力和提高變形金屬的塑性。