固定芯棒拔管時(shí)的鋼管咬人過程可分為三個(gè)階段。第一階段是咬入開始階段，鋼管將芯棒逐漸帶人變形區(qū)，其特點(diǎn)是芯棒和鋼管一起前進(jìn)，此階段的拔制力不大。第一階段完成之后，當(dāng)鋼管繼續(xù)前進(jìn)時(shí)，鋼管把芯棒包緊，由于此時(shí)芯棒被芯棒桿固定不能再繼續(xù)前進(jìn)，咬人過程進(jìn)人第二階段，這時(shí)鋼管內(nèi)壁要和芯棒表面之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，需要較大的拔制力。咬入的第三階段即是建立穩(wěn)定的拔制過程的階段.這時(shí)鋼管已經(jīng)在芯棒上發(fā)生了滑動(dòng)。
當(dāng)穩(wěn)定的拔制過程建立之后，鋼管的變形過程是先減徑，后減壁，再定徑。在減徑區(qū)，鋼管的減徑變形相當(dāng)于無芯棒拔制時(shí)的情況。但在減壁區(qū)，由于有固定的芯棒參與變形，在鋼管的內(nèi)、外表面作用有正壓力和摩擦力，且摩擦力是阻礙金屬流動(dòng)的，因此，與芯棒和拔模接觸的鋼管表面層金屬流動(dòng)會(huì)滯后于中間層金屬的流動(dòng)。
為了說明這一結(jié)論，有學(xué)者采用坐標(biāo)網(wǎng)格法進(jìn)行了固定芯棒拔管試驗(yàn)，如圖7-7所示。圖7-7a是用弧形拔模和錐形芯棒進(jìn)行拔制時(shí)的金屬流動(dòng)情況;圖7-7b是用錐形拔模和柱形芯棒進(jìn)行拔制時(shí)的金屬流動(dòng)情況。兩種情況下，鋼管都存在著附加剪切變形。鋼管在減壁區(qū)發(fā)生變形時(shí)，原來是直線的縱坐標(biāo)線，在靠近?？缀托景舯砻娴牟糠侄枷蜾摴苋肟诜较虬l(fā)生了彎曲。這說明鋼管內(nèi)、外表面層附近的金屬流動(dòng)比中間層的金屬流動(dòng)存在滯后現(xiàn)象。但與無芯棒拔管相比，金屬流動(dòng)的速度差相對(duì)小一些，拔后殘余應(yīng)力也會(huì)相應(yīng)減小。因此，固定芯棒拔管時(shí)，無縫鋼管很少產(chǎn)生沿長度方向的縱裂缺陷。
