在相同的拔制條件下，鋼的塑性低、加工硬化速度快和管坯退火質(zhì)量差等都會(huì)增大在拔制時(shí)的鋼管不均勻變形從而增大鋼管產(chǎn)生橫向裂紋和縱向裂紋的幾率。S/D值大，表示拔制的無(wú)縫鋼管為厚壁管，從上述對(duì)“中性層”兩側(cè)的金屬變形和附加應(yīng)力分析可知，從鋼管的外表面到內(nèi)表面，金屬的流動(dòng)速度和變形存在差別，管壁越厚，則金屬的不均勻變形程度越大。

外摩擦力和拔模形狀是導(dǎo)致鋼管空拔時(shí)金屬流動(dòng)和變形不均勻的重要因素，表現(xiàn)為摩擦力越大(因潤(rùn)滑質(zhì)量差、拔模表面不光潔、減徑量大等所造成)，拔模的錐度角太小或太大.都會(huì)增加金屬的不均勻變形和附加應(yīng)力。

鋼管的減徑最越大，其不均勻變形和附加應(yīng)力也越大.因此越容易產(chǎn)生裂紋。但是，拔制厚壁鋼管時(shí)，若變形量太小，變形不能深透到金屬內(nèi)部，則鋼管內(nèi)表面在承受附加軸向應(yīng)力的同時(shí)，還會(huì)承受附加的切向拉應(yīng)力，在這種情況下，鋼管也可能產(chǎn)生裂紋。

無(wú)縫鋼管的裂紋可能產(chǎn)生在變形區(qū)中;也可能發(fā)生于鋼管從變形區(qū)出來(lái)之后;甚至當(dāng)鋼管冷拔后沒(méi)有及時(shí)退火，而在放置一段時(shí)間后，因殘余應(yīng)力的釋放也有產(chǎn)生裂紋的可能。