無縫鋼管經(jīng)過矯直后，金屬的屈服強度和延伸率會有所下降，因冷變形而產(chǎn)生的殘余應力會急劇增大，當達到一定程度時，鋼管容易矯裂。實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鋼管在矯直時，如果金屬產(chǎn)生的殘余應力太大，即使鋼管在矯直過程中沒有發(fā)生矯直裂紋，當存放一段時間后，隨著金屬過大的殘余應力的釋放，鋼管也會發(fā)生彎曲，甚至產(chǎn)生裂紋。
金屬過大的殘余應力還會影響鋼管的使用性能，如抗擠毀性能、抗應力腐蝕性能等。因此，在選擇矯直機矯直輥的配輥型式和矯直輥數(shù)目時應綜合考慮相關因素。對于某些強度高、易裂的鋼種和殘余應力要求很低的鋼管，可以采用溫矯(鋼管的矯直溫度在500℃左右)。
一般的斜輥矯直機，其孔型入口和出口均安裝有導筒，以便鋼管能夠對準矯直輥的孔型中心，有利于鋼管的咬入。但當彎曲的鋼管在通過導筒并發(fā)生旋轉時會產(chǎn)生很大的甩動，此時鋼管容易與導筒發(fā)生碰撞而擦傷鋼管的表面。3-1-3型矯直機(圖8-If，又稱薩通型七輥矯直機)較好地解決了鋼管在矯直時可能產(chǎn)生的表面擦傷問題。3-1-3型矯直機無需專門的進、出口導筒，前3個矯直輥和后3個矯直輥分別裝在1個輥箱內，每個輥箱中都有1個直徑較大的主動輥(布置在下面)和2個直徑較小的隨動輥，前后3個矯直輥均互呈120°布置，并與矯直中心線傾斜同一角度，中間1個矯直輥裝在C型機架內，稱為壓力輥;當鋼管規(guī)格改變時，只需調整輥箱內的矯直輥和壓力輥的位置。由于矯直輥的安裝精度高，矯直的無縫鋼管平直且橢圓度較小，并可以避免鋼管產(chǎn)生矯直凹坑和表面擦傷等缺陷。
