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無縫鋼管頂管生產工藝——大頂管工藝

   2019-08-31 47
核心提示:大頂管機組主要用于生產大直徑厚壁無縫鋼管。鋼錠經過水壓機沖孔之后形成帶杯底的空心管坯。芯棒穿人經過再加熱的空心管坯之后,
 大頂管機組主要用于生產大直徑厚壁無縫鋼管。鋼錠經過水壓機沖孔之后形成帶杯底的空心管坯。芯棒穿人經過再加熱的空心管坯之后,頂拉著空心管坯通過固定的環(huán)形圓模,實現(xiàn)管坯的減徑、減壁而軋制成荒管。大頂管工藝變形過程如圖5-40所示。

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大頂管工藝與傳統(tǒng)頂管工藝和CPE頂管工藝的變形過程相似。但二者之間存在以下方面的差別。

(1)大頂管工藝使用圓形的固定環(huán)模,金屬與模孔之間發(fā)生滑動摩擦,孔型磨損較快,荒管外表面直道比較嚴重。而傳統(tǒng)頂管工藝和CPE頂管工藝采用輥式模架,各模架的孔型由帶圓形軋槽的軋輥組成,頂推力較小,孔型磨損較慢,最后二個機架可做成軋輥輥縫可調式機架;輥模表面與變形金屬表面之間主要發(fā)生滾動摩擦而不是滑動摩擦,因此,有利于提高所軋荒管的表面質量。

(2)大頂管工藝使用的空心管坯管壁很厚,穿芯棒時,用一塊盲板置于模架上,擋在空心管坯的杯底端部,芯棒的直徑無論比空心管坯的內徑是小還是大,都可以順利地穿棒。而傳統(tǒng)頂管工藝和 CPE頂管工藝,芯棒的直徑應稍小于空心管坯的內徑。


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(3)大頂管時,芯棒每頂推一次,只通過一個或二個環(huán)模,而不是一組孔型,因此,根據空心管坯規(guī)格及其變形量的不同,往往需要往復頂推若干次,甚至要更換芯棒并將空心管坯重新加熱后再頂推,才能軋制成所需的成品荒管尺寸,其生產效率很低。

大頂管工藝適合于大直徑壁厚鋼管的生產,傳統(tǒng)的頂管工藝和CPE頂管工藝適合于中小直徑薄壁無縫鋼管的生產。

 
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