直接凍結(jié)工藝的優(yōu)點(diǎn)如下

a縮短冷加工時(shí)間    直接凍結(jié)時(shí),由于一開始空氣溫度就較低,散熱速度大,使肉體表面溫度迅速下降。由于表面層很快凍結(jié),使肉體內(nèi)層與表面層的溫差增大。同時(shí),由于表層水結(jié)成冰,導(dǎo)熱系數(shù)增大,因而加速了肉體深處的散熱過程,縮短了肉體凍結(jié)時(shí)間。直接凍結(jié)的凍結(jié)時(shí)間可掌握在16h左右,冷加工工藝周期為一天。這樣,采用直接凍結(jié)工藝比經(jīng)冷卻后再凍32~36℃小時(shí)可節(jié)約時(shí)間50%以上。

b降低干耗    經(jīng)過試驗(yàn),采用直接凍結(jié)工藝生產(chǎn)的凍肉,干耗較少,約比非直接凍結(jié)降低88%。 

   c節(jié)省耗電量    經(jīng)測(cè)定,直接凍結(jié)工藝每?jī)鼋Y(jié)1噸肉,耗電量為638kWh,而經(jīng)冷卻后再凍結(jié)1t內(nèi),耗電量為23.6kW·h(冷卻)+57kW·h(凍結(jié))=80.6kKW·h。直接凍結(jié)工藝每噸肉省電17.6kW·h。

   d減少建筑面積    以每日凍結(jié)100t的冷庫(kù)為例,僅需兩間共晾40t肉的晾肉間,不需再設(shè)冷卻間,這樣,約可減少建筑面積30%。

  e節(jié)約勞動(dòng)力由于直接凍結(jié)不經(jīng)過冷卻過程,因此可減少搬運(yùn)量,節(jié)約勞動(dòng)力約50%左右。