局部變形的修理

消除局部變形現象，必須從結構上和操作上找出發(fā)生的原因。如冷卻排管受積霜負荷太大引起的變形，應加強除霜工作;若管路過長，支架或吊架間距大，應增加支架或吊架。

受壓凸出變形的管子。視其變形程度而定，若變形不大，不影響繼續(xù)使用，可待大修時再修整，但應加強檢查維護工作。管子彎曲嚴重，可在抽凈氨后，割斷管子的彎曲部分。放在校正器上校直。加壓時要求均勻緩慢，不要用大錘敲擊，校直后的管子再接到排管上。

若設備變形，如臥式殼管式冷凝器端的隔板部分凸起，應檢查鋼板的厚度。若厚度仍能承擔壓力，則不需更換，可削去分水板的高度進行校正。如容器受撞擊而產生凹陷，應視凹陷程度進行修理。若凹陷不大又無裂紋，可用錘擊或壓模校正。若有裂紋，則必須將裂紋處割去，換上同樣厚的鋼板。

裂縫和針形小孔的修理

對于裂縫不大和有針形小孔的設備，一般都采用焊補的方法修復。在容器上如發(fā)現有較寬的裂紋時可采用補板的方法修理，補板的寬度不應小于250mm,且應比縫隙長50~100mm。若用氣焊補漏.焊補漏點時，不應超過2次，否則應換管處理。

焊接漏點時，禁止在氨味較大的環(huán)境下工作，以防氨遇明火發(fā)生爆炸事故。