故障分析

造成制冷系統(tǒng)堵塞的主要原因是系統(tǒng)內(nèi)太臟，如氧化層的脫落、積聚，金屬屑、焊渣等雜質(zhì)在設(shè)備組裝時(shí)沒有清除干凈，或是空調(diào)器長時(shí)期使用，系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件靡損后產(chǎn)生的污物，一且這些污物大量地聚集在毛細(xì)管、干燥過濾器等處，很容易引起毛細(xì)管、干燥過濾器等處的堵塞。

在檢修制冷系統(tǒng)時(shí)，焊接點(diǎn)的焊接操作時(shí)間太長，造成管道內(nèi)壁大面積氧化，氧化皮將隨制冷劑循環(huán)快速流動(dòng)，進(jìn)人毛細(xì)管或干燥過濾器等處堵塞。另外，在維修時(shí)管路連接或焊接不當(dāng)，也容易造成焊口堵塞，或連接管路的微堵，尤其在彎曲管路時(shí)的死彎是造成制冷劑循環(huán)不通暢的重要原因。

排除方法

制冷系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞后，應(yīng)順次仔細(xì)檢查易堵的部件和部位，確定后應(yīng)拆卸被堵塞的部件進(jìn)行清洗，如清洗不能使之通楊，則應(yīng)更換堵塞部件。發(fā)現(xiàn)焊口堵塞，要更換連接件或管道，重新焊接。

對制冷系統(tǒng)進(jìn)行吹污和清洗，長時(shí)間地抽真空。尤其是檢修后的空調(diào)器，在充灌青島制冷劑之前，一定要保證制冷系統(tǒng)內(nèi)干燥清潔。焊接操作的時(shí)間盡量短，避免管道內(nèi)產(chǎn)生過多的氧化層，要嚴(yán)格按照焊接結(jié)構(gòu)去連接管道和部件，不要將接口焊堵，彎曲俐管時(shí)應(yīng)以較大半徑彎曲，不得出現(xiàn)硬彎和死彎。