差壓式(亦稱節(jié)流式)流量計是基于流體流動的節(jié)流原理,利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置時產(chǎn)生的壓力差而實現(xiàn)流量測量的。它是目前工業(yè)生產(chǎn)中測最流量最成熟.最常用的儀表之一。差壓式流量計由節(jié)流裝置、引壓管和差壓計所組成,如圖2-47所示。 

1、節(jié)流裝置：所謂節(jié)流裝置,就是設(shè)置在管道中能使流體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱。當(dāng)管道中的流體流經(jīng)節(jié)流元件時、便在其前后兩側(cè)產(chǎn)生壓力差,旦壓力差與流體流量之間存在某一穩(wěn)定的關(guān)系、由此可進(jìn)行流量的測量。

2、節(jié)流原理流體在有節(jié)流裝置的管道中流動時,在節(jié)流裝置前后的管壁處。流體的靜正力產(chǎn)生差異的現(xiàn)象稱為節(jié)流現(xiàn)象。具有一定能最的流體,才可能在答道中形成流動狀態(tài)。流動流體的能是有兩種形式,即靜壓能和動能。因流體有討力面具有節(jié)壓能、又因流體有流動速度而具有動能。這兩種形式的能量在一定的條件下可以互相轉(zhuǎn)化。但是,根據(jù)能量守便定律,在沒有外加能量的情況下,流體所其有的靜壓能和動能,再加上克服流動阻力的能基損失,其總利是不變的。圖2-48表示在孔板前后流體的速度與討力的分布情況。

流體在管道截面前,以一定的流速v₁流動,此時靜壓力為p₁。在接近 節(jié)流裝置時,由于遇到節(jié)流裝置的阻擋,區(qū)近管頁處的流體受到節(jié)流裝置的阻擋作用最大,因而使一部分動能轉(zhuǎn)換為靜壓能 、出現(xiàn)了節(jié)流裝置入口端面靠近管壁處的流體租壓力升高 ,并且比管道中心處的壓力要大, 邵在節(jié)流裝置入口端面處產(chǎn)生一稱向壓差。這一徑向壓養(yǎng)使流體產(chǎn)生徑向附加速度,從而使靠近管束處的流體質(zhì)點的流向就與管道中心軸線相逢斜,形成了流束的收縮運動。由于慣性作用,流桌的最小截面并不在孔板的孔處,而是經(jīng)過和孔板后仍繼續(xù)收縮,到截面II處達(dá)到最小,這時流速最大,達(dá)到vs: .隨后流東又逐漸擴(kuò)大，至戴面III后完全復(fù)原,流速便降低到原來的數(shù)值。

即v₃ - v₁

節(jié)流裝置造成流體流束的局部收縮,使流體的流速發(fā)生了變化,即動能發(fā)生了變化。與此同時,表征注體靜壓能的靜壓力也發(fā)生變化。在I截面有分壓力P’₁。到達(dá)截面下時,流速增加到最大值,靜壓力則降低到最小值p’₁₂,而后又隨著流束的恢復(fù)而逐漸恢復(fù)。由于在孔板端面處,流束越面突然縮小與擴(kuò)大,使流體形成局部耗-部分能耗,同時注體流經(jīng)孔板時,要克服座流力,所以流體的郁壓力不能內(nèi)復(fù)到原來的數(shù)值p1,而產(chǎn)生了壓力損失  δp=P’₁ - P’₃

節(jié)流裝置前流體壓力較高,稱為正壓,以"+"標(biāo)志:節(jié)流裝置后流體壓力較低,稱為負(fù)壓(注意不要與真空混淆),常以“-”標(biāo)志。節(jié)流裝置前后正差的大小與流量有關(guān)。管道中流體流量趨大,在節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差也越大,因此只要測出孔板前后兩側(cè)壓差的可表示流體大小,這就是節(jié)流裝置測量流量的基本原理。