真空試漏 真空試漏的目的是使系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，觀察大氣是否滲入系統(tǒng)。這一措施對于制冷劑蒸發(fā)壓力低于大氣壓的系統(tǒng)(如低溫箱)是十分必要的。

①最好使用機械泵抽真空，真空度可以用壓力真空表測量，有條件的最好用U形水銀壓差計。

②利用制冷壓縮機抽真空時，低壓表指針不再下降時即可停機。對于高、中溫類制冷設備，進行系統(tǒng)真空試漏時其真空度一般不低于5. 3kPa，較小的系統(tǒng)可達到101. 3kPa以下。所得真空度須保持18~24h，無變化者可認為真空試漏合乎要求。

工質(zhì)試漏 工質(zhì)試漏與壓力試漏的方法相似。系統(tǒng)抽真空后充入制冷劑，充入制冷劑的數(shù)量以系統(tǒng)中的壓力環(huán)境溫度下工質(zhì)冷凝壓力低于98kPa左右為宜，保持18h無壓力降即可認為試漏合乎要求。

工質(zhì)試漏為系統(tǒng)充灌制冷劑做好了充分的準備。所充入的制冷劑可以直接使用，也可以作為清潔系統(tǒng)之用。

工質(zhì)試N也可用下述方法:

①系統(tǒng)充灌制冷劑，使表壓達98~196kPa。

②再充入干燥氮氣，使表壓達784~980kPa，其要求與打壓試漏相同，壓力基本穩(wěn)定后保持壓力18h無變化即可。此方法利用了制冷劑滲漏能力強這一特性，可提高檢Ad成功率，同時也節(jié)省了制冷劑。

在氣密性試驗過程中，檢漏的手段也須跟上。只有檢漏與修補可靠，上述氣密性試驗才有可能符合要求。

試漏需注意的問題:

①不許充灌氧氣，氧氣和系統(tǒng)中的油易發(fā)生化學變化，一且遇到明火和壓縮，會發(fā)生爆炸。

②試漏時如系統(tǒng)中充入氮氣、空氣，特別是氧氣時，決不允許強行起動壓縮機，不然會引起爆炸。