1)工作表面污染。容器與換熱器的工作表面受污染,就會減少有效面積和容積,降低熱交換效率,增加流體阻力。工作表面被污染的原因:

 ①機械雜質(zhì)、潤滑油等進入設(shè)備內(nèi),尤其是進入低壓設(shè)備,油的粘度增大,加上雜質(zhì)的混合,容易使管路出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

②在換熱器外表面結(jié)有水垢及鹽水溶液中產(chǎn)生結(jié)晶與沉淀現(xiàn)象。

③設(shè)備和管路防銹漆脫落,在其外表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。尤其是在室外的管路設(shè)備經(jīng)過雨淋日曬,防銹漆很容易脫落,使設(shè)備管路出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕。有的廠就出現(xiàn)類似問題,應(yīng)引起重視。材料的銹蝕物、機械雜質(zhì)、油碳化微粒和其他雜質(zhì)多積存于設(shè)備管路的工作表面,有時隨液體或氣體的流動積存于管路,閥門的拐彎處或容器的低部。若積存于管路的拐彎處,容易造成管路堵塞。若積存于閥門的揚彎處容易使閥門的密封線損壞。

2)連接處喪失密封能力。制冷設(shè)備各個部分的連接,都處于密封狀態(tài),若喪失密封能力,就會造成泄漏,影響生產(chǎn),喪失密封能力的主要原因:

①法蘭的螺栓的預(yù)緊力不符合要求,螺栓連接過松,不能保證預(yù)緊力。過緊可能使螺栓發(fā)生塑性變形或?qū)⑻盍蠅簤摹４送庥捎谡駝雍透邷氐挠绊?也能造成預(yù)緊力逐漸降低;另外法蘭螺栓銹蝕等原因使其疲勞變形,使預(yù)緊力降低。

②在法蘭處或閥門的閥桿處填料受腐蝕、磨損或老化。金屬材料疲勞冷脆會引起的焊縫裂紋。

3)厚度減少。制冷設(shè)備受到介質(zhì)的腐蝕和其他物體的摩擦,厚度不斷減少,當(dāng)厚度接近強度計算的最小允許數(shù)值時,設(shè)備應(yīng)降壓使用或者報廢。

4) 局部變形。局部變形是指失去設(shè)備的正確幾何形狀,如截面成機圓,局部凹陷和凸出等。其主要原因是設(shè)備局部區(qū)域材料強度降低(如被腐蝕等)或超負(fù)荷運行,結(jié)果引起形狀變化,使設(shè)備或管路的牢固性降低。

5)裂紋或針狀小孔。裂紋或針狀小孔,常出現(xiàn)在焊縫附近、管道這頭、翅片管點焊處及設(shè)備管路防銹漆脫落后銹蝕嚴(yán)重的地方。另外極個別情況下無縫管本身有漏點。其主要原因是材料本身和加工制作以及長期使用金屬材料腐蝕造成的缺陷。例如高壓管路的吊架間隔很大,當(dāng)機器運行時,引起高壓管路振動,時間長久后,使焊縫或焊鋒附近出現(xiàn)裂紋。又如低壓管道過長,由于熱氨沖霜時的脹縮,導(dǎo)致焊縫處產(chǎn)生有裂紋。此外,焊接部位不符規(guī)定,也會使焊縫處產(chǎn)生裂紋(見圖6-12所示)。針狀小孔多發(fā)生在焊縫處和翅片管點焊處以及管卡聯(lián)接處。這主要是焊縫處的某點焊接厚度不夠又加上防銹漆脫落后金屬受腐蝕所造成。起片管點焊時,應(yīng)注意不得把管壁處熔化過重,致使管壁減游,再加上金屬腐蝕致使在該處出現(xiàn)針形小孔。如某廠結(jié)凍間冷風(fēng)機出現(xiàn)漏點,焊縫處沒有找到漏點,后來全部查找,發(fā)現(xiàn)翅片管點焊處出現(xiàn)漏點。