氟制冷系統(tǒng)充入氮氣試壓和檢漏的方法

1.將系統(tǒng)中連接大氣的閥門關(guān)閉，其余管道上的所有閥門均開啟，用銅管或耐高壓橡膠管將氮氣瓶減壓閥與壓縮機吸氣閥上的錐形接頭連接起來，如圖2-2所示。

2.旋開氮氣瓶閥，調(diào)節(jié)減壓閥，向系統(tǒng)充入氮氣，當系統(tǒng)壓力升至0.5MPa時，停止充氣。用肥皂水刷抹在各焊縫、法蘭、閥門及絲扣等連接處進行檢漏。如有泄漏，作好記號，待全部檢漏完畢后，將氮氣放掉，接通大氣后進行補焊或修理，處理妥當后可繼續(xù)升壓檢漏。

3.當系統(tǒng)中壓力升至低壓系統(tǒng)試驗壓力(R22為1.2MPa, R134a為1.0MPa)時，用肥皂水檢漏反復3-5次，直至合格。泄漏大的地方，有微小聲音，并有大的氣泡冒出;泄漏小的地方，有小氣泡胃出，并且是間斷的。

4.關(guān)閉蒸發(fā)器前的膨脹閥(或電磁閥前的截止閥)，關(guān)閉氟壓縮機吸氣閥，將吸氣閥上的錐形接頭處的氮氣接管拆下，接到排氣閥上的錐形接頭處，向高壓系統(tǒng)充入氮氣。

5.當系統(tǒng)中壓力升至高壓系統(tǒng)試驗壓力(R22為1.8MPa, R134a為1.6MPa)時，將氮氣瓶閥和氟壓縮機排氣閥關(guān)閉，繼續(xù)用肥皂水檢漏·當檢查未發(fā)現(xiàn)泄漏時，記下當時的壓力和溫度，經(jīng)24h后，再檢查壓力和溫度的變化情況，如溫度下降了3℃，壓力下降約為1%左右，即為合格。若壓力有明顯下降，應查明原因，并重新檢漏，直至合格為止。

氟制冷系統(tǒng)充入氟利昂試壓和檢漏

1.用肥皂水初次檢漏完畢后，還必須充氛利昂進行檢漏，因為氛液極易泄漏，能從金屬組織不嚴密處滲漏出來。

2.將系統(tǒng)中的氮氣放空，使低壓系統(tǒng)壓力為0MPa時，向系統(tǒng)充入氟利昂，當系統(tǒng)壓力升至0.05~0.1 MPa時，停止氟液的充入，然后再向系統(tǒng)充入氮氣至規(guī)定的試驗壓力為止，并將氟制冷壓縮機吸氣閥、排氣閥開啟，檢漏氟制冷壓縮機。