(1)轉(zhuǎn)動油精濾器手柄數(shù)圈，防止油路堵塞。

    (2)轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2~3圈，轉(zhuǎn)動時應(yīng)比較靈活，不應(yīng)過緊。

    (3)將能量調(diào)節(jié)手柄撥至最小擋位。

    (4)接通電源啟動制冷機(jī)，同時迅速全開制冷機(jī)的排氣閥。

    (5)當(dāng)電動機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)調(diào)整油壓，使油壓比吸氣壓力高0. 15~0.3MPa。若啟動后無油壓則應(yīng)立即停機(jī)檢修。

    (6)緩慢開啟制冷壓縮機(jī)的吸氣閥。當(dāng)制冷壓縮機(jī)啟動正常后，應(yīng)逐漸開大吸氣閥，直到完全開啟。開啟吸氣閥時，若聽到液擊聲則要迅速關(guān)閉后關(guān)小吸氣閥門，待液擊聲消除后再緩慢打開。

    (7)將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)到所需位置。能量調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)負(fù)荷需要逐級調(diào)節(jié)，一般應(yīng)每隔2 ~3min撥一擋，并注意每撥一擋時觀察油壓有無變化。如果容量調(diào)大后聽到液擊聲應(yīng)立即調(diào)小容量，待5~10min才能再增加容量。

    (8)啟動后要觀察壓縮機(jī)的排氣壓力與工作電流。排氣壓力不得高于1.6MPa。工作電流應(yīng)符合額定值，當(dāng)電流讀數(shù)劇烈上升時應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再重新啟動。

    (9)根據(jù)高壓貯液器的液面及制冷壓縮機(jī)的負(fù)荷情況，開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)膨脹閥向氮液分離器或低壓貯液桶供液。當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)桶的液面高于50%時，應(yīng)先開氨泵再開制冷壓縮機(jī)。

    (10)填寫工作運(yùn)轉(zhuǎn)日記。記錄開機(jī)時間和制冷壓縮機(jī)的吸、排氣溫度和吸、排氣壓力，油壓、軸封溫度，冷凝器進(jìn)、出水溫度及其他運(yùn)行情況。