發(fā)生故障時制冷系統(tǒng)會有很多不正常的表現(xiàn)。若能盡早發(fā)現(xiàn)這些不正常的表現(xiàn)則可防止事故的擴大，便于判斷故障的部位和性質(zhì)，對分析故障的原因及排除故障有很大的幫助，檢查故障的基本方法是“一聽、二看、三摸、四測”。

    1.“一聽”

    (1)聽制冷壓縮機的運轉(zhuǎn)聲響。制冷壓縮機正常運轉(zhuǎn)時發(fā)出有規(guī)律的機器運轉(zhuǎn)聲，制冷壓縮機內(nèi)的閥片發(fā)出輕微并均勻的跳動聲，聽制冷壓縮機內(nèi)部的聲音可借助長柄螺絲刀等工具。如果制冷壓縮機的運轉(zhuǎn)聲沉悶，可能是制冷壓縮機發(fā)生了濕沖程。如果聽到汽缸內(nèi)有敲擊聲，可能是汽閥組件螺釘松動，閥片破裂，密封環(huán)或油環(huán)斷裂或發(fā)生敲缸等。如果聽到曲軸箱內(nèi)有撞擊聲則可能是運動部件間隙過大或松動的原因，如有較重的摩擦聲，可能是由于潤滑不好或斷油造成需潤滑的部位產(chǎn)生干摩擦。

    (2)聽膨脹閥中制冷劑的流動聲音。正常情況下可聽到膨脹閥內(nèi)連續(xù)而微小的液體流動聲。若聽到閥內(nèi)聲音加大或間歇出現(xiàn)斷續(xù)的流動聲，說明制冷劑量減少。

    制冷系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)部件(如氨泵，水泵，風機等)潤滑不好時都會發(fā)出干摩擦聲。有敲擊聲時可能是因為機件松動。另外，氮泵有嘯叫聲時可能是因為發(fā)生了氣蝕。風機發(fā)出連續(xù)碰擦聲時則可能是風扇葉碰撞外殼和風罩的原因。

2. “二看”

    (1)看壓力表和溫度計的指示值，看冷凍油的油位，看貯液設(shè)備的液位，看自控元件的設(shè)定值指示等。這些數(shù)值都應符合正常運行工況的參數(shù)標志。

    (2)看回氣管至制冷壓縮機吸人端的結(jié)藉情況，以判斷供液量及吸氣過熱度的大小。

    (3)看曲軸箱和汽缸外壁是否結(jié)露或結(jié)霜，以判斷制冷壓縮機是否發(fā)生濕沖程。

    (4)看在管道焊縫、螺紋接頭、法蘭或軸封等部件上是否有油跡，以判斷制冷系統(tǒng)是否泄漏。

    (5)看高壓管道、液體過濾器和熱力膨脹閥的小過濾網(wǎng)是否結(jié)霜，以判斷是否產(chǎn)生堵塞。

    3.“三摸”

    手摸制冷壓縮機和其他運轉(zhuǎn)設(shè)備摩擦部位的溫度，摸有關(guān)制冷設(shè)備及管道閥門的冷熱等，以判斷機器設(shè)備是否潤滑良好，管道閥件是否暢通，制冷劑在各部位的溫度是否符合正常工況。

    4.“四測”

    用各種測量儀表對制冷與空調(diào)設(shè)備進行運行參數(shù)的測量。如測量溫度、壓力、工作電流和電氣絕緣;測空調(diào)系統(tǒng)的空氣溫度、濕度、露點、風壓、風量和噪聲等，以確定制冷與空調(diào)系統(tǒng)是否正常運行。

    通過“聽、看、摸、測”對制冷系統(tǒng)的故障進行初步檢查，判斷制冷系統(tǒng)是否工作在正常狀態(tài)，確定故障發(fā)生的位置。經(jīng)過綜合分析并根據(jù)實際情況進行調(diào)整和維修，及時排除故障，確保制冷系統(tǒng)經(jīng)濟、合理地運行。