(1)關(guān)閉節(jié)流閥或供液總閥，降低蒸發(fā)器壓力，以便下一次的啟動(dòng)，若是氟機(jī)應(yīng)關(guān)閉儲(chǔ)液器或冷凝器出液閥。采用鉛銻合金管做蒸發(fā)器時(shí)，必須將蒸發(fā)器內(nèi)飽和氣體抽成過熱氣體，不使蒸發(fā)器壓力因停止運(yùn)行回升很高而破壞蒸發(fā)器。

(2)關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸入閥，當(dāng)曲軸箱壓力降到0.03MPa~0.05MPa時(shí)，切斷電源，關(guān)閉排出閥。如停止不當(dāng)，曲軸箱壓力已到負(fù)壓，應(yīng)微開旁通閥，使曲軸箱壓力上升到0Pa以上。如是新系列產(chǎn)品的壓縮機(jī)，因無旁通閥，應(yīng)微開吸入閥，使曲軸箱壓力回升，以免在停用期間，空氣進(jìn)行曲軸箱。

(3)將油浸啟動(dòng)變阻器手輪，從運(yùn)行位置移至啟動(dòng)位置。對(duì)于新系列產(chǎn)品應(yīng)將負(fù)荷調(diào)節(jié)器移向“0”位。

(4)在壓縮機(jī)停止運(yùn)行2min~3min后，停止冷卻水泵和冷卻水系統(tǒng)。冷媒水泵和冷媒水系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行15 min后，自動(dòng)停止運(yùn)行，并記錄下停止時(shí)間。    

(5)若是長(zhǎng)期停用，除全封閉式制冷機(jī)外，應(yīng)將制冷劑儲(chǔ)存于冷凝器或儲(chǔ)液器中。即把儲(chǔ)液器或冷凝器出液閥關(guān)閉，從蒸發(fā)器中將制冷劑抽回。這時(shí)除安全閥下的截止閥、表閥、均壓閥、液面器閥開啟外，其他閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。然后消除制冷劑泄漏處，做好機(jī)械設(shè)備的油封工作。并每隔半月盤車一次，對(duì)于氟閥門除壓緊閥桿填料外，還應(yīng)把閥帽旋緊。