利用系統(tǒng)中的壓縮機進(jìn)行自抽真空試驗。對于較大的制冷系統(tǒng)通常用這種方法進(jìn)行真空試驗，圖6-5所示為采用系統(tǒng)中的壓縮機進(jìn)行自抽真空的操作示意圖，具體操作步驟如下。

①首先將排氣截止閥桿順時針旋到底，使系統(tǒng)在壓縮機的排氣口失去循環(huán)通道;

②逆時針旋下排氣截止閥多用通道的細(xì)牙螺塞，使排氣口與大氣相通;

③打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門;

④短接低壓繼電器的觸點，臨時性撤去保護(hù)功能(事后必須復(fù)原);

⑤啟動壓縮機，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排入大氣(壓縮機的吸入閥門應(yīng)緩慢打開，以免系統(tǒng)內(nèi)的氣體來不及排出，造成排氣壓力過高而引起高壓保護(hù)等);

⑥觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數(shù)達(dá)到-0. 1MPa，適當(dāng)時間后將排氣截止閥桿逆時針旋轉(zhuǎn)退出并旋緊;

⑦保持18~24h，如真空度沒有變化即為合格。

試驗中應(yīng)注意:

①對壓力潤滑的壓縮機制冷系統(tǒng)進(jìn)行自抽真空時，應(yīng)將油壓繼電器的接點做臨時性的強制接通;

②自抽真空的時間不能太長，否則壓縮機的運動部件長時間地在較高的溫度下工作容易產(chǎn)生較大的磨損和金屬疲勞;

③在自抽真空試驗中，可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中，觀察油表面氣泡的逸出情況。

若在較長時間內(nèi)無氣泡逸出，則可停止抽真空，經(jīng)24h真空度沒有變化為合格。如果氣泡長時間不止，可先關(guān)閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏，若油中不再出現(xiàn)氣泡，說明制冷壓縮機本身不泄漏，系統(tǒng)中其他部位有泄漏;若氣泡仍連續(xù)產(chǎn)生，說明壓縮機有泄漏。這往往是軸封處不嚴(yán)密所造成的。