采用自身壓縮機抽真空試驗的具體操作步驟如下。

第一步:如圖3-3b所示，將排氣截止閥桿順時針旋到底，使系統(tǒng)在壓縮機的排氣口失去循環(huán)通道。

第二步:逆時針旋下排氣截止閥旁通孔的細牙螺塞，使排氣口與大氣相通(也可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中)。

第三步:打開系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。

第四步:短接低壓繼電器的觸點，臨時性撤去保護功能(事后必須復原)。

第五步:起動壓縮機，緩慢打開壓縮機的吸入閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排入大氣。

第六步:觀察低壓端的真空壓力表，直至真空壓力表的讀數(shù)達到-0.1MPa，觀察油杯表面的氣泡逸出情況。若在長時間內(nèi)無氣泡逸出，則可關閉排氣截止閥旁通孔，然后停止壓縮機的工作，抽真空結(jié)束。

第七步:保持18~24h，若真空度不變，則認為制冷系統(tǒng)真空試驗合格。

一般來說，用自身壓縮機抽真空時，抽真空時間不能太長，否則壓縮機的運動部件長時間在較高的溫度下工作，容易產(chǎn)生磨損和金屬疲勞。在觀察油杯氣泡逸出情況時，若氣泡長時間不止，可先關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏，若油中不再出現(xiàn)氣泡，說明壓縮機本身不泄漏，應是系統(tǒng)中其他部件有泄漏，若氣泡仍連續(xù)產(chǎn)生，說明壓縮機有泄漏，這往往是軸封處不嚴密所造成的。

制冷系統(tǒng)真空試漏操作過程的有關情況，應記錄在表格中。