故障判斷條件和方法:通過壓縮機排氣管和殼頂感溫包檢測壓縮機排氣溫度，當檢測值大于118℃時，系統(tǒng)保護停機。可能的原因包括室外機截止閥未打開、電子膨脹閥動作異常、室外或室內(nèi)風機異常、室內(nèi)機過濾網(wǎng)或風道堵塞(制冷模式)、運行環(huán)境溫度超過運行范圍、系統(tǒng)冷媒灌量不足、系統(tǒng)管路堵塞等。按如下流程分析與排除。

(1)檢查并確認室外機氣管和液管截止閥已完全開啟。

(2)重新按機組此前保護狀態(tài)時的內(nèi)機容量和數(shù)量開機，確認內(nèi)外機膨脹閥線圈連接正常后，重新斷電上電復位，檢查復位動作。若不正常則需要更換線圈或主板;若都正常則檢查其他項目。

(3)重新按機組此前保護狀態(tài)時的內(nèi)機容量和數(shù)量開機，根據(jù)調(diào)試軟件顯示的轉速，觀察室內(nèi)外風機運行是否正常，如不正常，需要更換電動機或電動機驅動模塊(室外風機)。

(4)制冷模式保護時需檢查室內(nèi)機過濾網(wǎng)是否臟堵或風道阻力過大(風阻設計大于機組的靜壓)。

(5)核實機組回風溫度是否超過運行要求(制冷模式要求:外環(huán)境溫度-5~50℃，內(nèi)環(huán)境溫度16~32℃;制熱模式要求:外環(huán)境溫度-20~24℃，內(nèi)環(huán)境溫度16~30℃)。

(6)核實冷媒灌注最是否按設計要求追加，冷媒不足將會導致保護。

(7)重新按制冷機組此前保護狀態(tài)時的內(nèi)機容量和數(shù)量開機，根據(jù)內(nèi)外機參數(shù)和管路冷熱狀態(tài)(用手摸)確認管路或膨脹閥是否堵塞。