回收裝置停止運轉(zhuǎn)、制冷劑壓力平衡時，壓縮機的油位應該在視鏡的1/2-3/4處。當油位低于規(guī)定的油位時，應添加潤滑油。此外，應定期檢查回收裝置的潤滑油有無變質(zhì)，必要時應進行更換。

    ①加油程序。

    a.切斷電源。

    b.關閉壓縮機排氣閥門，關閉組件上的閥1、3、4，打開閥門2和6，排掉壓縮機內(nèi)壓力(可選配在線加油泵，實現(xiàn)在線及帶壓加油)。

    C.從加油口泵入壓縮機的油必須與需要回收再生的制冷機組的潤滑油種類一致。

      d.抽真空。

      ②換油程序。

      a.關閉壓縮機吸氣閥門和閥2、3、4，打開壓縮機排氣閥門和閥1、6，排掉壓縮機和油分離器內(nèi)壓力

      b.在回收裝置內(nèi)部壓力被排放到大氣壓后，讓油從壓縮機底部的放油口流出，油流凈時，為放油口旋上封閉帽，防止過多空氣和水汽進入壓縮機。

      c.壓縮機加油參照上述步驟。

      d.更換油分離器處潤滑油，著先，要把油分離器頂部的喇叭口制冷管路斷開，在斷開之前要確認壓力已經(jīng)被釋放。打開頂部的法蘭，松開油分離器底部的螺栓，把油倒出。

      e.用干凈的布清理內(nèi)部，取出濾網(wǎng)并清理干凈。

      f.在重新安上濾網(wǎng)后，加人1L的潤滑油。

      g.蓋上油分離器的蓋子，并把相關管路復位，然后所有拆卸部位必須做好氣密性檢查。

      h.必須強調(diào)：回收機壓縮機潤滑油必須和制冷系統(tǒng)用油種類一樣。使用R134a制冷劑時

  必須使用脂類油。

      i.打開壓縮機吸、排氣閥門，打開組件上連接油分離器的閥門1, 3和6，清除壓縮機和油分離器內(nèi)的空氣，注意及時關閉閥門1, 3和6。必要時可選配真空泵以獲得高真空度。