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氨壓縮機(jī)操作規(guī)程——單級壓縮機(jī)的操作規(guī)程

   2021-02-24 子琪109
核心提示:開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:首先查閱車間的壓縮機(jī)運(yùn)行記錄,了解停車的原因。如果是事故停車或機(jī)器定期檢修正常停車,則應(yīng)檢查壓縮機(jī)是否已經(jīng)修復(fù)并驗(yàn)收交付使用;
     (1)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:首先查閱車間的壓縮機(jī)運(yùn)行記錄,了解停車的原因。如果是事故停車或機(jī)器定期檢修正常停車,則應(yīng)檢查壓縮機(jī)是否已經(jīng)修復(fù)并驗(yàn)收交付使用;若是屬于工作需要而停車,則應(yīng)由值班組長負(fù)責(zé)開車;如果停車時間超過一個月,或壓縮機(jī)已進(jìn)行大修,系統(tǒng)設(shè)備已經(jīng)抽空后的開車,須由車間主任和技術(shù)員指揮。

    (2)檢查壓縮機(jī),其內(nèi)容有:

    ①壓縮機(jī)與電動機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無障礙,保護(hù)裝置及電器設(shè)備的完好情況。

    ②檢查曲軸箱內(nèi)的壓力,如果超過了0.2 MPa,則應(yīng)先進(jìn)行降壓。如果此種情況經(jīng)常發(fā)生,就應(yīng)查明原因,加以消除。

    ③檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)在下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2以下。

    ④檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,對已損壞者應(yīng)及時更換。

    ⑤檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或汽缸數(shù)量最少的位置。

    ⑥檢查油三通閥是否處于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。

    ⑦檢查電動機(jī)的啟動裝置是否處于“啟動”位置。

氨制冷機(jī)

    (3)檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài),內(nèi)容有:

    ①從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到調(diào)節(jié)站,從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門是否均已打開。供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。

    ②從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸氣閥應(yīng)是關(guān)閉的。

    ③壓縮機(jī)若連接有中冷器管道的,其閥門必須關(guān)閉。

    ④各設(shè)備上安全閥的關(guān)閉閥必須要經(jīng)常開啟,冷凝器與高壓儲液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥、液面指示閥應(yīng)稍開啟。

    ⑤檢查供液系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和水系統(tǒng)是否正常。

    (4)檢查儲液桶的液面:

    ①高壓儲液桶的正常液面不得超過80%,不得低于30%。

②循環(huán)儲液桶或氨液分離器的液面.應(yīng)保證在浮球控制高度,一旦浮球失靈或沒有浮球閥的,液面應(yīng)控制在最高不得超過60%,最低不得低于20%。

    ③低壓儲液捅的液面不得高于60%。

    (5)如果用氨泵來供液,應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。

    (6)啟動水泵,向冷凝器、再冷凝器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。

    (7)通知電工送電。

    (8)在壓縮機(jī)啟動前,首先轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。

    (9)攀動皮帶輪或聯(lián)軸器2~3圈,檢查傳動是否過緊,若轉(zhuǎn)動困難,應(yīng)檢查原因,加以消除。

    (10)啟動電機(jī),同時迅速打開高壓排氣閥。

    (11)當(dāng)電動機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,將電動機(jī)的炭刷柄由啟動位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無油壓應(yīng)立即停車檢查,并加以修復(fù)),將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置,同時緩慢開啟吸入閥。如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲,應(yīng)立即關(guān)閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,

同時,注意排出壓力與電流負(fù)荷,當(dāng)電流表讀數(shù)急速升高時,應(yīng)立即停車,找出原因,做好記錄。排出壓力不得超過1.5MPa(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,先稍開吸入閥,再將能量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)到所需的位置)。

    (12)調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高0.15~0.30 MPa,

    (13)根據(jù)庫房負(fù)荷的悄況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥。如果用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵。同時檢查和調(diào)整液體分調(diào)節(jié)站的供液閥。

    (14)做好開車記錄。

    (15)氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8~10℃,比鹽水溫度低4~5℃。

(16)壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5~15℃。

    (17)壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度相適應(yīng)。排出溫度最高不得超過135 ℃,最低溫度不得低于75 ℃。如果比所需要的溫度低10℃以下,則說明此時的操作不夠正常,應(yīng)關(guān)小吸入閥,檢查循環(huán)儲液桶或氨液分離器的浮球閥是否失靈,并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖程嚴(yán)重,應(yīng)立即緊急停車。待氨液處理完畢,機(jī)器升至常溫,降壓后,方可再次啟動,注意,不要停止水套的正常供水。

    (18)在壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,其吸氣與排氣閥片的跳動與閥座接觸所發(fā)出的聲音,應(yīng)當(dāng)清晰而均勻。如果出現(xiàn)不正常的沖擊聲,應(yīng)緊急停車,找出原因并加以消除.同時應(yīng)做好有關(guān)的記錄。

    (19)應(yīng)經(jīng)常檢查各摩擦部件工作情況。各摩擦部件如有局部發(fā)熱或溫度急劇上升現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車,查明原因,加以修復(fù)并做好相應(yīng)的記錄。

    (20)經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定,應(yīng)及時加以調(diào)整;如調(diào)整失靈,應(yīng)立即停車檢查,并做好記錄。

    (21)經(jīng)常檢查油溫,一般不得超過60℃。

    (22)經(jīng)常檢查曲軸箱的油面,如低于規(guī)定要求時,應(yīng)及時加油。

    (23)壓縮機(jī)的加油:

    ①檢查冷凍機(jī)油的規(guī)格是否符合使用要求。

②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上,將另一端(必須帶有過濾器)插入加油桶內(nèi)。

    ③將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”,向機(jī)器注油。當(dāng)油量達(dá)到要求時,將三通閥撥到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。加油時,加油管不得露出油面。若加油困難(可能三通閥有串漏),可

適當(dāng)關(guān)小吸氣閥(但應(yīng)注意不得使油面過低),待加油完畢后,再開吸氣閥,恢復(fù)正常操作。

    ④將加油量記錄在冊。

    (24)壓縮機(jī)冷卻水的進(jìn)、出溫差不得超過1590,超過該限度時,應(yīng)適當(dāng)緩慢地增加冷卻水量,嚴(yán)禁突然增加大量的低溫水。

    (25)經(jīng)常檢查密封器,在正常情況下,溫度不得超過6090,滴油量不得超過1~2滴/min。

    (26)壓縮機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

    (27)當(dāng)單級運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配組雙級運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先停車、后進(jìn)行調(diào)整系統(tǒng)閥門的規(guī)定。

    (28)調(diào)整系統(tǒng)的供液量,適當(dāng)降低回氣壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī)的吸入閥,并適時將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)到‘'0”位,使曲軸箱的壓力保持為零。

    (29)切斷電源,將電動機(jī)的炭刷柄由“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置撥到“啟動”位置。

    (30)當(dāng)皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉(zhuǎn)動時,關(guān)閉排氣閥。

    (31)停車15 min后,關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車時要注意,應(yīng)將冷卻水套中的積水排凈,以防凍壞。

    (32)做好停車記錄。

 

 
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