(1)液氫危險(xiǎn)的性質(zhì)。
1)由于液氫低溫引起的危險(xiǎn)性。液氫沸點(diǎn)低、易氣化會(huì)引起超壓危險(xiǎn)。液氫中的固態(tài)氣體雜質(zhì)會(huì)破壞有關(guān)設(shè)備的正常工作(如閥門卡住、管路堵塞)。液氫中存在固態(tài)氧、固態(tài)空氣，極易引起爆炸。液氫濺到皮膚上會(huì)引起凍傷。
2)易燃易爆危險(xiǎn)性。氫與空氣混合物的點(diǎn)火能量小，燃速高，在一定條件下易引起爆轟。氫與空氣(氧或其他氧化劑)可燃混合物的燃燒速度高，在封閉、半封閉條件下爆燃可轉(zhuǎn)化為爆轟或爆炸。在非封閉條件下，需要有很大能量的點(diǎn)火源才會(huì)引起爆轟。氫火焰的滅火距離很小，只有0. 57mm,因此氫火焰有很強(qiáng)的穿透能力。
3)由于易泄漏和擴(kuò)散引起的危險(xiǎn)。液氫的黏度小，易泄漏，其泄漏速度比烴類燃料大100倍，比水大50倍，比液氮大10倍。氫氣的泄漏速度比空氣大2倍。
氫氣的擴(kuò)散速度比空氣大3.8倍。漏出的液氫會(huì)很快蒸發(fā)形成易燃易爆的混合物。與此同時(shí)，這種易放易爆混合物消放得也很快，例如，溢出500加侖(1加侖=4.546dm3)液氫，1 min
后就擴(kuò)散成為不可燃的混合物。
(2)氫一氧的爆轟效應(yīng)氫一氧可燃混合物爆轟會(huì)產(chǎn)生沖擊波，其破壞能力取決于沖擊波升起的超壓大小和持續(xù)時(shí)間長短。超壓可由沖擊波本身的峰壓、動(dòng)壓或反射壓力等引起。
氫一氧(空氣)可燃混合物爆轟的TNT當(dāng)量系數(shù)可用表8-6近似確定?；旌衔锏目偭砍艘?/span>
表中的系數(shù)，即可求出對應(yīng)的TNT當(dāng)量。應(yīng)當(dāng)指出，這種計(jì)算方法是很不準(zhǔn)確的，因?yàn)楸Z當(dāng)量和爆轟特性、混合物的狀況、封閉情況等關(guān)系極大。
沖擊波對建筑物和人員的作用如下:
木結(jié)構(gòu)和磚石結(jié)構(gòu)的建筑物，在分別受到170~230mbar (17~23kPa)和300~330mbar(30~33kPa)峰值超壓作用時(shí)，會(huì)發(fā)生中等程度到斷裂性的破壞。這里所說中等程度的破壞是指對承載結(jié)構(gòu)做較大修復(fù)后刁能使用，斷裂性的破壞是指要對建筑物重新構(gòu)筑以后才能使用的破壞。
薄的或安裝不佳的玻璃窗在10mhar (1 kPa)超壓作用下會(huì)破碎。35mbar (3. 5kPa)超壓作用會(huì)使大部分玻璃窗破碎。
350mbar (35kPa)超壓作用會(huì)使人的耳膜破裂;2.5~3.5 bar (250~350kPa)超壓的致死率為1%，3.9~4.6bar (390~46O k Pa)超壓的致死率為99%。
峰流超壓為200mbar (20kPa)的沖擊波風(fēng)會(huì)吹走站立著的人。
(3)液氫安全操作在操作使用前應(yīng)當(dāng)對系統(tǒng)及設(shè)備檢漏，對系統(tǒng)進(jìn)行吹除、置換，清除系統(tǒng)中的氣體和固體雜質(zhì)。
在使用中應(yīng)當(dāng)對容器、管路、閥件進(jìn)行正確的維護(hù)、保養(yǎng)，容器要定期排空，清除其中的氣體和固體雜質(zhì)。為了檢查真空夾層的密封性，在排出容器中的低溫液體并回溫后，檢查夾層的真空度，夾層真空度應(yīng)高于5 bar。管路、閥門在使用前應(yīng)檢漏，使用后應(yīng)清理。
液氫操作必須遵守防漏、通風(fēng)和防火三原則。
在危險(xiǎn)區(qū)，任何熱表面的溫度不應(yīng)高于450℃，如果進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火的工作，現(xiàn)場必須無氫氣。不允許吸煙、帶火柴或打火機(jī)。采用防爆或無火花的電氣設(shè)備。對于非防爆的電氣設(shè)備可采用把設(shè)備封閉在箱中，箱中充以微壓惰性氣體，阻止可燃?xì)怏w進(jìn)入箱內(nèi);把設(shè)備埋設(shè)在防護(hù)材料(油或粉末)中;把設(shè)備罩在火焰消除器中，消除器能有效地防止火焰向外傳播等防爆措施。所有電氣設(shè)備應(yīng)防雷、接地。
操作人員不許穿著易產(chǎn)生靜電的工作服(如化纖工作服)。參加操作的人員應(yīng)盡量少，但不應(yīng)少于兩人，操作應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行。
