2.制造擱板的制造有三種方法，分別如圖6-8（a）、（b）、（c）所示，圖

（a）為“塞焊”，即將導(dǎo)流隔條相

間地分別焊在下蓋板和上蓋板上，構(gòu)成兩塊形狀相似方向相反的帶導(dǎo)流板的蓋板。將它們對合在一起就形成了導(dǎo)流通道。

在蓋板上與導(dǎo)流隔條相應(yīng)位置每隔一定距離鉆一個孔，用填焊的方法將蓋板與隔條焊接起來。

用這種方式焊接時排渣較困難因而焊接強(qiáng)度較難保證，另外板面上局部加熱，可能造成熱變形，擱板的平直度難以保證。圖

（b）所示的是將每根導(dǎo)流隔條制成兩根相互嵌合的隔條，分別焊

于上、下兩蓋板上，成為兩塊相似的蓋板，將其相對嵌合后，再將周邊焊接在一起即可。由于兩盞板組焊前變形相似而方向相反，組焊后其變形量可以相互抵消一些，因而總的變形較小，且強(qiáng)度好，但工藝較復(fù)雜。圖（c）所示的是將隔條分別焊于兩底板上，制成結(jié)

構(gòu)相近但方向相反的底板，將其相對壓合在一起，用大電流電阻焊焊合起來，此種結(jié)構(gòu)，板面總的變形也較小，自動化程度較高，是一種較為先進(jìn)的加工方法，但是因在熔點(diǎn)處板面有熔化，冷卻后擱板表面略有凹坑，增加了表面平整的加工量。此外，由于熔點(diǎn)處除承受內(nèi)壓力外還需承受變形力，加之熔點(diǎn)處承力面較小，因此要有足夠大的熔點(diǎn)。