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中間冷卻器泄漏的判斷及危害是什么?原因及處理有哪些?

   2022-05-02 295
核心提示:中間冷卻器泄漏導(dǎo)致電動機電流有時發(fā)生波動、降低空氣壓縮機的排氣量,冷卻管斷裂、接頭不嚴(yán)等要及時處理。判斷及危害1)第一段

中間冷卻器泄漏導(dǎo)致電動機電流有時發(fā)生波動、降低空氣壓縮機的排氣量,冷卻管斷裂、接頭不嚴(yán)等要及時處理。

  1. 判斷及危害

1)第一段中間冷卻器漏時,由于水壓高于氣壓,所以水漏入氣中,并隨氣流進(jìn)入壓縮機內(nèi),造成壓縮機空氣內(nèi)帶水增多,從而引起后幾段冷凝水排水閥和水分離器排水閥排水量反常增高,電動機電流有時發(fā)生波動。

空氣帶水會對工作輪(葉輪)產(chǎn)生水擊,并加速了金屬部件的銹蝕。水在流路中形成水垢,影響換熱,嚴(yán)重時會堵塞流路,降低空氣壓縮機的排氣量。

2)后幾段中間冷卻器漏時,由于水壓低于氣壓,所以空氣漏入冷卻水中,使回水中有氣泡,回水溫度升高,會使空氣壓縮機排氣量減少。

3)空氣壓縮機停車時,可以用以下方法判斷中間冷卻器是否漏水:

①關(guān)閉各級冷卻器出口水閥。

②依次打開各段冷卻器進(jìn)水閥。

③打開從空氣通道內(nèi)引出冷凝水的排出閥。

如果發(fā)現(xiàn)冷凝水排出閥連續(xù)滴水,則證明該段冷卻器漏水:若滴水很少時,可將冷凝水排出閥關(guān)閉十幾分鐘,再打開時如有積水排出,則說明此冷卻器漏。

2.原因及處理

1)列管斷裂。

常見原因是冷卻管斷裂。斷裂部位常發(fā)生在散熱片(肋片管)從圓到扁的收縮段。這個部位因應(yīng)力集中,是個薄弱環(huán)節(jié)。發(fā)生列管斷裂時可以補焊,無法補焊的可以將此管兩頭堵死,但被堵的管子一般不能超過總數(shù)的10%。

2)接頭不嚴(yán)。

接頭處的墊片損壞或螺栓未均勻上緊時,可能從墊片處漏。此時應(yīng)更換墊片,并使各螺釘緊力一致。


 
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