FHOG-48OW型螺桿壓縮機巡回檢查內(nèi)容如下。

1.日常檢查內(nèi)容

①檢查潤滑油，尋找可能出現(xiàn)的泄漏；在多塵環(huán)境及濕度大地區(qū)情況下工作時，須適當縮短工作時間。

②開機前及運行期間檢查油位。

③檢查機組運行時，油氣溫度及各儀表是否正常。

④檢查潤滑油是否泄漏。

⑤檢查機組運轉(zhuǎn)時間累計儀的讀數(shù)是否正確。

⑥每天工作結(jié)束后，水冷型機組排放冷卻水，特別是環(huán)境溫度低于0度時。

2.每運行3個月或運行500h

①新機在運轉(zhuǎn)500h后，第一次更換潤滑油、機油濾芯，空氣濾芯取下清潔，用低于0.2MPa的壓縮空氣由里向外吹干凈。

②機組內(nèi)外清潔衛(wèi)生，包括冷卻器表面清污。

③檢查調(diào)整傳動帶的張緊度。

3.每運行6個月或運行1000h

①電氣系統(tǒng)檢查，檢查線路接頭是否有松動、電氣元件是否有燒焦現(xiàn)象。

②檢查電氣元件各保護功能是否正常。

③更換機油濾清器。

④檢查安全閥。

4.每運行12個月或運行2000~3000h

①更換潤滑油，如使用環(huán)境多塵、空氣污染等，換油周期應(yīng)縮短。

②更換油氣分離器濾芯。

③清洗冷卻器，水冷型機組要清洗水垢，如果水質(zhì)差，清洗周期應(yīng)縮短。

5.空氣濾清器濾芯的清潔步驟

①對著一個平面，輪流輕敲濾芯的兩個端面，以除去絕大部分重而干的灰塵。

②用小于0.2MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙至少相距25mm，并沿其高度方向上下吹。

③檢查濾芯，如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處，應(yīng)廢棄不用。

6.更換機油過濾器濾芯

①將機油過濾器濾芯旋下、丟棄。

②仔細清潔過濾器殼體，疏通前后壓差通孔。

③檢查壓差發(fā)信器性能。

④將過濾器濾芯裝滿油（濾芯密封圈上涂上一層油）。

⑤裝濾芯時，旋至其接觸密封墊，然后再手工旋緊1/3圈。

⑥開機后，檢查是否有泄漏。

注意：只有壓縮機停止運行并釋放壓力后，才可更換濾芯；同時，須小心熱油，防止燙傷，勿將油潑出。

7.更換油氣分離器濾芯

①拆下最小壓力閥上各連接軟管和銅管。

②拆下回油管銅管。

③拆下蓋板。

④抽出濾芯。

⑤清潔簡體。

⑥換上濾芯后，按反順序裝好。

注意：安裝前，必須檢查橡膠石棉墊是否具有防靜電性能（須安裝導(dǎo)電釘）；安裝時，須防止不潔物掉入油桶內(nèi)；安裝回油管時，必須保證該管插入濾芯底部。

8.電動機的維護保養(yǎng)

①電動機應(yīng)定期檢查清潔機身表面，風罩進風口不應(yīng)受塵土、纖維等的阻礙，確保電動機散熱良好。

②當電動機的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障原因，排除后方可再起動電動機。

③應(yīng)保證電動機在運行過程中的良好潤滑：一般連續(xù)運行的電動機半年左右應(yīng)補充潤滑脂，補充時應(yīng)用高壓油栓將潤滑脂從油杯處加入，加完后從軸承外蓋下端排出殘脂和多余的潤滑脂，以保證軸承內(nèi)外油蓋之間的空間大約有1/2~2/3的潤滑脂。

④其他注意事項，詳見電動機使用說明書。